HMLF-2020 Magnetische Leckage-Scanner mit 192 MLF Hall Coil Proben und 64 LMA Hall Proben für 9 m2/min Detektionswirksamkeit

Der HMLF-2020-Scanner für die Korrosion des Tankbodens und das Leckage des Magnetflusses ist eines der weltweit fortschrittlichsten Korrosionserkennungssysteme für den Tankboden und integriert mehrere Technologien.Es wird hauptsächlich für die Detektion von Magnetflussleckagen von Tanksbottenkorrosion in der Erdöl- und Chemieindustrie verwendet.

Das System verfügt über 192 MLF-Hall-Sonden und 64 LMA-Hall-Sonden, die es ermöglichen, Korrosionsfehler im Tankboden zu erkennen und festzustellen, auf welcher Oberfläche (oben oder unten) sich der Defekt befindet.Die Kombination dieser beiden Erkennungsergebnisse hilft sehr bei der Analyse der Korrosionsursachen, Korrosionsverhütung und Risikobewertung.

• Split-Design mit trennbarer Haupteinheit und Magnetteilen für einfache Demontage und bequemen Transport
• 256 Sensoren insgesamt
• 300 mm Scanbreite
• Nachweisgeschwindigkeit: 500 mm/s
• Fähigkeit, Defekte an oberen und unteren Oberflächen zu unterscheiden
• Ausgerüstet mit nach vorne gerichteten Scheinwerfern
• Eigenschaften Störortbeleuchtung und Laseranzeige für Störort
• Blinklicht für den Flug, das den Standort der Anlage anzeigt
• Doppellaserindikatorlinien für die Vorwärtsbahn der Ausrüstung
• Ladestation für Mobiltelefone
• Tablet-Ladefunktion
• Optionale 54Ah-Lithiumbatterie mit hoher Kapazität mit einer Akkulaufzeit von mehr als 8 Stunden
• Ein 12 Zoll starker, leichter und leicht zu tragbaren Touchscreencomputer
• Datenerfassung und -analyse in Echtzeit
• Präzisionsmechanischer Coder deutscher Herstellung mit einem Längenfehler von 3 mm
• Motor aus Deutschland, der einen reibungslosen Betrieb und eine zuverlässige Qualität gewährleistet
• Windows 10/11 Systeme zeichnen automatisch CAD-Grafiken der gesamten Tankbodenplatte, lokalisieren korrodierte Bereiche und verwenden Farben, um den Korrosionsgrad anzugeben
• Die Dickenmessung, die Vakuumkammer und die Prüfung magnetischer Partikel können an die Grafiken der Tankbodenplatte hinzugefügt und in Berichten umfassend dargestellt werden
• Vergleichs- und Überlagerungsfunktion zum Vergleich aktueller Ergebnisse mit früheren, um Fehleränderungen zu ermitteln
• Patch-Design und statistische Funktionen für starke Wartungsunterstützung
• Hydraulische Stäbe ermöglichen das einfache Heben der Magnetbrücke von der Basisplatte

• Optional Magnetentfernung und Lagerdokke, um zu verhindern, dass Magnete an ferromagnetischen Gegenständen haften
• Optionale Anlegestation mit vier schweren Gummirädern zum einfachen Ziehen
• Optionale Hauptgerätewagen zum Bewegen der zerlegten Hauptgeräte ohne Beförderung
• Optionale Kollisionsschalter zur Vermeidung von Kollisionen mit Hindernissen
• Optional einstellbarer Blickwinkel für Tablets
• Optional computergesteuerte und rotierende Einstellung des 2D-Blickwinkels
• Optionale Steuerung des Geradenlenks
• Optionale Steuerung des Motorradlenkers
• Wired Betriebssteuerung kann hinzugefügt werden
• Wireless-Steuerung kann hinzugefügt werden
• Optionale Bremsfunktion

• Automatisierte CAD-Erkennung und -Zeichnung
• Patch-Designfunktion
• Funktion zur Erstellung von Prüfberichten
• Analyse von Defektform und -größe
• Fehler können durch visuelle Inspektion, Ultraschall, Vakuumkammer und magnetische Partikeluntersuchungen festgestellt werden
• Liste die Anzahl und Lage der Mängel für jede Platte direkt

• Abnehmbare Haupteinheit: 1 Einheit
• 12-Zoll-Tablet mit robustem Touchscreen: 1 Einheit
• Prüf- und Analysesoftware: 1 Satz
• Graphische Berichtssoftware: 1 Satz
• Batterielader und Ladegerät: 1 Satz
• Computerhalter: 1 Satz
• Computer-Bohrschrauben: 2 Stück
• Vergleichsplatten: jeweils eine von 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm
• Transportkartons: 3 Stück