HRD-120 Integrierter Drahtseil-Fehlerdetektor

HRD-120 integrierter Fehlerdetektor

I. Produktübersicht

◆ Online-Erkennung von Drahtseilen, inneren und äußeren zerbrochenen Drähten, Verschleiß, Rost, Verformungen, losen Strängen, übersprungenen Drähten, Materialveränderungen und anderen Defekten.

◆ Der Prüfbericht kann den Standards verschiedener Branchen entsprechen und enthält die Anzahl der zerbrochenen Drähte und das Verhältnis der zerbrochenen Drahtfläche zur Gesamtfläche des Drahtes.

◆ Die Verwendung einer Computer-USB-Schnittstelle (verkabelt) oder eines "eigenen Wi-Fi-Netzwerks" (drahtlos) zur direkten Probenahmeverarbeitungsanalyse mit Online-Lauf- und Licht-Alarm und Echtzeitanzeige der Ergebnisse.

◆ Umkreisstruktur des Sensors, Umkreisumgebung, axiale Magnetisierung, sofortige Magnetisierung des Drahtseils bis zum Sättigungszustand.

◆ Der Sensor besteht aus einer Aluminiumlegierung, die wasserdicht, staubdicht, stoßfest und feuchtigkeitsdicht ist.

◆ Stabiler Betrieb, zuverlässige Leistung, hohe Detektionsgenauigkeit, starke Interferenzsicherung, genaue Daten.

◆ SOFTWARE ADAPTIERT auf Windows 98/2000 / XP/Vista/ Windows 7/8/10/11 und verschiedene Betriebssysteme

◆ Es wird häufig in Bergbau, Seilbahnen, Hebegeräten, Aufzügen, Hafenmaschinen, Seilbrücken und anderen Bereichen eingesetzt.

II. Technischer Kern und juristische Qualifikation

1- virtuelles Instrument: Seil unendliche Unsicherheit.und die direkte Probenahmeverarbeitung durch Computer können keine verpasste Erkennung und keine Fehleinschätzung gewährleisten, genau wie beim Ansehen eines Films, beim Scannen des Drahtseils während des gesamten Prozesses, sind die Ergebnisse genau und gut wiederholbar.

2. Drei feste Instrumente: Gemäß den nationalen Normen für Schrott aus Drahtseilen in verschiedenen Industriezweigen, wendet dieses Produkt elektromagnetische qualitative, quantitative, Positionierung,Online-nicht zerstörende Erkennung von Drahtseilen, inneren und äußeren zerbrochenen Drähten, Rost, Verschleiß, Veränderungen des Querschnitts des Metalls, lose Stränge, Übersprungdraht, Verformungen, Materialanomalien und andere Defekte.

3Rechtsinstrument: im Einklang mit der amerikanischen Norm ASTM1571-2021 und der nationalen Norm GB/T21387-2008.

III. Technische Indikatoren

Die gesamte Serie kann den Durchmesser Bereich des Drahtseils erkennen: φ1.5-300mm (Notwendigkeit, verschiedene Serien von Spezifikationen Sensor zu konfigurieren)

Relative Geschwindigkeit von Sensor und Seil:00,0 bis 6,0 m/sAm besten: 0,1-0,5 m/s

Die optimale Lücke zwischen dem Sensorführer-Hülle und dem Drahtseil ist 2-4 mm, und die zulässige Lücke ist 0-15 mm

Fähigkeit zur Erkennung eines defekten Kabels (LF)

Qualitativ: Die Genauigkeit der qualitativen Erkennung eines einzelnen zentralisierten gebrochenen Drahtes beträgt 99,99%

Quantitative: Die Anzahl der zerbrochenen Drähte an einem Ort ermöglicht es einer oder einer gleichwertigen Wurzel, falsch zu beurteilen

Die Genauigkeit beträgt mehr als 92%, wenn die Anzahl der zerbrochenen Drähte an einem einzigen Ort für mehr als 100 Mal fehlerfrei erkannt wird

Quantitative Veränderungsrate des Metallquerschnitts (LMA)

Der zulässige Wiederholungsfehler der Erkennungsempfindlichkeit beträgt ±0,055%

Zulässiger Fehler des Prüfgenauigkeitsanzeigens: ± 0,2%

Position (L) Erkennungsfähigkeit: Prozentsatz des Fehlerwerts der Erkennungslängenanzeige: ±0,2%

Stromversorgung: 5 V von der Computerbatterie

Sensorgewicht: gemeinsame Spezifikationen < 10 kg (nach Maßgabe der tatsächlichen Situation angepasst)

Umgebungstemperatur: -10°C ~ 40°C Luftdruck: 86 ~ 106Kpa Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 85%

IV. Systemkonfiguration und -modell

Alle müssen angepasst werden: Drahtseilfehlererkennung (48mm klein - 78mm mittel - 108mm groß)