NDT-PT1200 Kundenspezifische manuelle Rollen-Fluoreszenz-Penetrantprüfanlage für nichtmagnetische Teile FPI-Prüfung
1. Ausrüstungsverwendung:
Diese Produktionslinie wird hauptsächlich für die fluoreszierende Eindringprüfung von nichtmagnetischen Teilen verwendet, um diskontinuierliche Fehler an nichtporösen Oberflächen der Teile zu erkennen.
1.1 Teile-Spezifikationen:
Durchmesser: φ500mm
Länge: 450mm
Gewicht: 50 - 60kg
1.2 Anwendbare Normen: ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452, ISO 3059
Haupttechnische Parameter
5.1 Penetrationstanks (2 Sätze)
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Seriennummer
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Technische Anforderungen
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Zubehöranforderungen
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1
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Innenmaße: 1200 × 800 × 800 mm (Tiefe)
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AlSl304 - 2,5 mm Fertigung
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2
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Dieser Tank besteht aus einem Penetrationstank und einer Tropfschale. Er ist mit einer elektrischen Hebevorrichtung für die Teile ausgestattet. Die Tropfschale kann die abgetropfte Eindringflüssigkeit direkt in den Penetrationstank zurückführen; die Breite der Tropfschale beträgt 600 mm.
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Die Seite der Halterung, die mit den Teilen in Kontakt kommt, hat eine nichtmetallische Schutzschicht, um Kratzer und Kollisionen zu vermeiden.
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3
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Der Boden des Infiltrationsbeckens ist mit einem Flüssigkeitsablassauslass versehen.
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4
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Das unabhängige Bedienfeld vor dem Tank kann die Temperatur der Flüssigkeit im Tank anzeigen, die Zeit für die Penetration und das Abtropfen separat einstellen und anpassen und verfügt über eine Alarmvorrichtung.
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SPS-Steuerung. Die Penetrations- und Abtropfzeit kann separat eingestellt werden. Sie ist mit einem akustischen und visuellen Alarmsystem ausgestattet. Die Zeit wird digital angezeigt. Ein Temperatursensor ist am unteren Ende installiert.
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5
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Der Temperatursensor ist an der richtigen Stelle installiert, was die Temperatur genau anzeigen kann. Sobald die eingestellte Temperatur erreicht ist, wird die Stromversorgung automatisch unterbrochen.
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6
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Ausgestattet mit einer Wasserpistole zum Spülen, die zum manuellen Ausspülen der eindringenden Flüssigkeit verwendet wird.
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5.2 Emulgier-Tropfrinne (1 Satz)
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Seriennummer
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Technische Anforderungen
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Zubehöranforderungen
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1
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Innenmaße: 1200 × 800 × 800 mm (Tiefe)
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AlSl304 - 2,5 mm Fertigung
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2
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Diese Rinne besteht aus einem Emulgierbehälter und einer Tropfrinne und ist mit einer elektrisch betriebenen Hebevorrichtung für die Teile ausgestattet.
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Die Seite der Halterung, die mit den Teilen in Kontakt kommt, hat eine nichtmetallische Schutzschicht, um Kratzer und Kollisionen zu vermeiden.
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3
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Der Boden des Emulgierbehälters ist mit einem Flüssigkeitsablassanschluss versehen.
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4
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Das unabhängige Bedienfeld vor dem Tank kann die Temperatur der Emulsion im Tank anzeigen und ermöglicht die separate Einstellung und Anpassung der Emulgier- und Abtropfzeiten. Es verfügt auch über eine Alarmvorrichtung.
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SPS-Steuerung. Die Emulgier- und Abtropfzeit kann separat eingestellt werden. Sie ist mit einem akustischen und visuellen Alarmsystem ausgestattet. Die Zeit wird digital angezeigt, und ein Temperatursensor ist am unteren Ende installiert.
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5
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Der Temperatursensor ist an der richtigen Stelle installiert, was die Temperatur genau anzeigen kann. Sobald die eingestellte Temperatur erreicht ist, wird die Stromversorgung automatisch unterbrochen.
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6
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Ausgestattet mit einer Wasserpistole zum Spülen, die zum manuellen Ausspülen der eindringenden Flüssigkeit verwendet wird.
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5.3 Automatischer Reinigungstank (1 Satz)
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Seriennummer
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Technische Anforderungen
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Zubehöranforderungen
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1
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Innenmaße: 1200 × 800 × 800 mm (Tiefe)
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AlSl304 - 2,5 mm Fertigung
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2
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Im Schlitz befindet sich ein Gitterrahmen.
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3
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Pneumatischer Türöffnungs- und -schließmechanismus
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4
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Der Boden der Rinne ist mit einem Ablassventil sowie einem Einlass- und einem Überlaufauslass ausgestattet.
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5
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Das unabhängige Bedienfeld vor dem Tank ermöglicht die separate Einstellung und Anpassung der Reinigungszeit und -temperatur im Tank und ist mit einer Alarmvorrichtung ausgestattet.
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SPS-Steuerung, ausgestattet mit einem akustischen und visuellen Alarmsystem, mit digitaler Zeitanzeige und einem Temperatursensor am unteren Ende.
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5.4 Manueller Reinigungstank (1 Satz)
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Seriennummer
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Technische Anforderungen
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Zubehöranforderungen
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1
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Effektive Innenmaße des Schlitzes: 1200 × 800 × 800 (mm) Tiefe
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AlSl304 - 2,5 mm Fertigung
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2
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Die Arbeitsplatte ist auf einem Edelstahlrost (in 400 mm Höhe) angebracht, und die Arbeitsplatte besteht aus ölbeständigem, abnehmbarem, nichtmetallischem Dickplattenmaterial.
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Der Boden der Rinne ist mit einem Ablassauslass versehen.
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3
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An der Rinne ist eine bewegliche Edelstahl-Dunkelkammer angebracht, und in der Dunkelkammer ist eine wasserdichte UV-Lampe installiert. Vor dem Bediener in der Dunkelkammer befindet sich eine wasserdichte Platte mit einem Luftauslass. Das Weißlicht ist mit einer Lüftungsvorrichtung ausgestattet, und ein Verdunklungsvorhang ist ebenfalls vorhanden, um den durch die manuelle Reinigung in der Dunkelkammer entstehenden eindringenden Flüssigkeitsnebel zu entfernen.
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5
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Zusätzlich ist die Seite des Tanks mit UV-Lampen ausgestattet, und es gibt eine Wasserspritzpistole und eine Luftspritzpistole. Der Wasserdruck beträgt nicht mehr als 0,27 MPa und der Druck der Luftspritzpistole nicht mehr als 0,17 MPa.
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6
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Die Wassertemperatur für die Reinigung sollte zwischen 15 und 40 Grad liegen.
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7
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Das Manometer kann auf dem Bedienfeld angebracht werden, und die Wasser- und Temperaturregelung ist sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite verfügbar.
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5.5 Trockenschrank (1 Satz)
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Seriennummer
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Technische Anforderungen
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Zubehöranforderungen
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1
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Schlitzmaße: 1200 × 800 × 800 (mm) Tiefe
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AlSl304 - 2,5 mm Fertigung
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2
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Der Ofen verwendet eine Heißluftzirkulations-Elektroheizung (zur Geräuschreduzierung), und die Temperatur im Inneren des Gehäuses sollte stufenlos von Raumtemperatur bis 80ºC einstellbar sein. Die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±2℃, die Temperaturuniformität im Inneren des Gehäuses beträgt ±5℃, und er kann eine automatische Temperaturkompensation durchführen.
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Eine temperaturbeständige Dichtung wird zur Abdichtung zwischen dem Schlitz und der Schlitzabdeckung verwendet, um sicherzustellen, dass die trockene Heißluft nicht entweicht.
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3
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Der Schlitz ist mit einem Gitterrahmen zur Aufnahme von Teilen ausgestattet.
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4
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Zwischen Innen- und Außenwand befindet sich eine 50 mm dicke Isolierwatte.
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5
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Das unabhängige Bedienfeld kann die Trocknungszeit und -temperatur regeln und verfügt über eine Alarmfunktion.
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SPS-Steuerung, fähig zur automatischen Abschaltung der Heizleistung
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6
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Ausgestattet mit einem digitalen Temperaturregler mit PID-Regelung.
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5.6 Leerer Kasten (1 Satz)
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Seriennummer
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Technische Anforderungen
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Zubehöranforderungen
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1
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Schlitzmaße: 1200 × 800 × 800 (mm) Tiefe
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AlSl304 - 2,5 mm Fertigung
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2
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Der Schlitz ist mit einem Gitterrahmen zur Lagerung von Teilen ausgestattet, mit einer offenen Vorderseite und einem Materialpufferbereich.
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5.7 Bildgebungsschlitz (1 Satz)
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Seriennummer
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Technische Anforderungen
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Zubehöranforderungen
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1
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Größe: 1200 × 800 × 800 Tiefe (mm)
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AlSl304 - 2,5 mm Fertigung
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2
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Der Gitterrahmen ist im Schlitz installiert.
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3
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Es gibt einen unabhängigen Pulverbehälter.
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4
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Das Pulversprühen erfolgt durch automatisches Pulversprühen (sowohl von oben als auch von unten). Die Außenwand des Pulvertanks ist mit einer Heizvorrichtung ausgestattet, die sicherstellt, dass das Bildpulver trocken und locker ist. Die Unterdruck- und Dichtungsvorrichtungen können gewährleisten, dass das Pulversprühen gleichmäßig erfolgt und das Bildpulver nicht austritt.
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5
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Konfigurieren Sie die Luftblasdüse, wobei der Luftdruck 0,03 MPa nicht überschreitet.
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6
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Der Druck für die Pulverexplosion und die Luftpistole kann separat eingestellt werden.
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Ausgestattet mit einem Manometer
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7
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Es ist mit einer Lüftungsschnittstelle ausgestattet, um übermäßigen Staub abzusaugen.
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8
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Ein unabhängiges Bedienfeld ist vor dem Schlitz installiert, das die Pulversprühzeit steuern kann und über eine Alarmfunktion verfügt.
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9
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Die Staubentfernungszeit kann gesteuert und eingestellt werden.
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5.7. Elektrisches Steuersystem
Das System verwendet eine zentrale Steuerungsmethode, die die Steuerung des Betriebsprozesses der Arbeitsplätze ermöglicht. Das elektrische Steuersystem besteht hauptsächlich aus einem programmierbaren sequenziellen Controller (SPS), verschiedenen Relais, Wechselstromschützen, automatischen Schaltern, Temperaturreglern, digitalen Zeitschaltuhren usw. Die Zeiteinstellungen für jeden Schlitz können bequem an den digitalen Zeitschaltuhren vorgenommen und geändert werden.
5.8. Fördersystem
Die Förderrollen bestehen aus Edelstahl-Lagerrollen und können durch leichtes Schieben zum Fördern verwendet werden.
5.9. Pneumatisches Steuersystem
Es besteht hauptsächlich aus einer Luftaufbereitungseinheit, Magnetventilen, Manometern, Zylindern und verschiedenen pneumatischen Steuerungs- und Betätigungselementen. Die Wasser- und Luftspritzpistolen, Unterdruckpistolen und Bildgebungsvorrichtungen sind mit Öl-Wasser-Abscheidern für ihre Luftversorgung ausgestattet, und die Pulverblas- und Wasser- und Luftspritzpistolen verwenden Kleinbereichs-Manometer für eine einfache Datenablesung. An allen Stellen, an denen Wasser und Druckluft verwendet werden, sind Manometer und Druckregelvorrichtungen installiert.
2. Geräteübersicht:
Die fluoreszierende Eindringprüfanlage entspricht der Norm HB/Z61-98 "Eindringprüfung" und den einschlägigen Bestimmungen von GJB2367 "Eindringprüfung". Die fluoreszierende Eindringprüfanlage besteht aus 2 Penetrationstanks, 2 Reinigungstanks, 1 Trockentank, 1 Post-Emulgier-Penetrationstank, 1 manuellem Reinigungstank und 1 Entwicklertank. Die unterstützenden und Hilfseinrichtungen umfassen einen elektrischen Schaltschrank, ein Luftsteuersystem und Anschlussleitungen. Die Gesamtgestaltung der Prüfanlage ist auf die Wartung und Reinigung der gesamten Prüfanlage ausgelegt. Die Prozessgestaltung dieser Ausrüstung ist vernünftig, und die Prozessparameter können eingestellt und gesteuert werden, um die Anforderungen der Qualitätssicherung zu erfüllen, eine reibungslose und zuverlässige Zirkulation von Teilen während des Prüfprozesses zu gewährleisten und eine bequeme und zuverlässige Bedienung zu ermöglichen.
3. Prozessablauf;
Manuelle Zuführung - 4-stufiges Eindringen und Abtropfen - Reinigung - Post-Emulgier-Abtropfen - 2-stufiges Eindringen - automatische Reinigung - manuelle Reinigung - Trocknung - Leerposition - Pulversprühphänomen - Fluoreszenzbeobachtung - manuelle Entladung
Der Transfer zwischen den einzelnen Arbeitsplätzen erfolgt über Rollen und wird manuell durchgeführt.
4. Prozessausrüstungsübersicht
4.1. Alle Kasten- und Rinnenstrukturen sind vernünftig, ästhetisch ansprechend, zuverlässig gestaltet und installiert und ermöglichen eine sichere Bedienung.
4.2. Alle Kästen und Rinnen sind von unabhängiger Doppelwandstruktur. Die innere Rinne besteht aus hochwertiger 304er Edelstahlplatte mit 2,5 mm Dicke, während die äußere Rinne aus 304er Edelstahlplatte und Edelstahlrohren mit einem feinen Innenrahmen besteht.
4.3. Alle Schweißnähte werden mit Argonlichtbogenschweißen geschweißt und behandelt. Die Schweißqualität ist gewährleistet, keine Leckagen und die Schweißnähte haben die gleiche Farbe wie das Grundmaterial.
4.4. Die Hauptluftversorgungsleitungen, jede pneumatische Spritzpistole und der Pulversprüh-Luftweg sind mit Öl-Wasser-Abscheidern ausgestattet. Die gefilterte Druckluft wird dann zu jedem gasverbrauchenden Bereich geleitet. An jedem Druckluftauslass sind Manometer und Druckminderer installiert, und sie können eingestellt werden.
4.5. Die Rinnen sind frei von Verformungen, Unebenheiten, Kratzern, Sandlöchern, Blasen, Schlackeneinschlüssen und Leckagen.
4.6. Alle Hauptbezugskomponenten müssen Werkskonformitätszertifikate und Anleitungen haben. Alle Elektrogeräte, Instrumente und Kabel müssen "Produktionslizenz, Konformitätszertifikat und Inspektionszertifikat" haben.
4.7. Die relevanten technischen Parameter entsprechen dem Standard HB/Z61-1998 der chinesischen Luftfahrtindustrie "Eindringprüfung" und den einschlägigen Bestimmungen von GJB2367 "Eindringprüfung".
4.8. Alle Rohrleitungen (Wasser, Strom, Gas) und andere Hilfseinrichtungen im System sollten auf der Rückseite der Rinne (Montagelinie) angeordnet sein.
4.9. Jeder Arbeitsplatzkasten und jede Rinne ist mit einem eingebetteten unabhängigen Bedienfeld zur Steuerung der Aktionen innerhalb des Kastens und zur Einstellung der Prozessparameter ausgestattet. Die Platzierung ist vernünftig, um das Eindringen von Flüssigkeit während des Betriebs zu verhindern. Das Bedienfeld besteht aus gebürstetem Edelstahl, und der Temperaturregler und die Zeitschaltuhr sind digital. Das Bedienfeld ist abgedichtet, und alle elektrischen Verbindungen sind korrosionsgeschützt behandelt und mit Schutzabdeckungen versehen. Verschiedene Instrumente sind mit Etiketten versehen, und die Installation aller Instrumente ist für die Demontage während der regelmäßigen Kalibrierung praktisch.
4.10. Elektrisches Steuersystem: Es besteht aus 7 intelligenten Arbeitsplatz-Bedienfeldern. Dieses System kann nicht nur eine halbautomatische Prozesssteuerung für jede Rinne erreichen, sondern auch unabhängig arbeiten.
4.11. Die Etiketten an jedem Arbeitsplatz sind in chinesischer Sprache, und das Etikettenmaterial ist Edelstahl.
4.12. Die Abdeckungen jedes Kastens und jeder Rinne werden pneumatisch geöffnet und geschlossen, mit einem Öffnungswinkel von ≥ 90 Grad. Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden, um ein Umkippen zu verhindern.
4.13. Alle Anzeigegeräte und Einstellgeräte sind an leicht einsehbaren Positionen angebracht.
4.14. Die pneumatischen Abdeckungen jeder Rinne verfügen über Verriegelungsvorrichtungen, um die Sicherheit von Bedienern und Komponenten zu gewährleisten.
4.15. Der Boden der gesamten Ausrüstung ist aus Edelstahl gefertigt und bildet eine leckagefreie Wanne, die verhindert, dass Flüssigkeit den Werkstattboden kontaminiert.
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