Brinell-Härteprüfblöcke HBW Standard-Referenzblöcke zur Kalibrierung von Härteprüfgeräten

Brinell-Härteprüfblöcke HBW Standard-Referenzblöcke zur Kalibrierung von Härteprüfgeräten

Der Brinell-Härteprüfblock ist ein Standard-Prüfblock zur Kalibrierung von Brinell-Härteprüfgeräten. Der Härtewert (HBW) wird durch Messung des Eindruckdurchmessers berechnet. Die wichtigsten Informationen sind wie folgt: Kernmerkmale und Parameter

1. Prüfprinzip
Ein Eindringkörper aus Hartlegierungskugel (mit einem Durchmesser von D = 2,5/5/10 mm) wird mit einer Prüfkraft (z. B. 306 N - 3000 kgf) beaufschlagt, und die Haltezeit beträgt 10 - 35 Sekunden. Anschließend wird der Eindruckdurchmesser d gemessen und die Berechnungsformel lautet:
HBW = 0,102 × (2F) / [πD(D - √(D² - d²))]
Härtewertbereich: 8 - 650 HBW. Wenn die Obergrenze überschritten wird, sollte stattdessen ein Rockwell-Härteprüfgerät verwendet werden.
2. Positionierung für zerstörungsfreie Prüfung
Der Eindruck ist groß (normalerweise 0,24D - 0,6D), was eine Prüfung mit geringer Beschädigung darstellt. Er ist nicht für Fertigprodukte oder dünne Materialien geeignet (die Dicke sollte ≥ 8 Mal der Eindringtiefe betragen). Er eignet sich für die makroskopische Härtebeurteilung von grobkörnigen Materialien, Verbundwerkstoffen usw.
3. Skalenauswahl
· HBW10/3000: Stahl, Nickelbasislegierungen (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000: Aluminiumlegierung, Kupferlegierung (31 - 218 HBW)
· HBW5/250: Dünne Teile oder weiche Metalle
4. Neueste Normen und Spezifikationen
· GB/T 231.1-2018: Prüfverfahren (ersetzt die Version von 2009)
· GB/T 231.3-2022: Kalibrierung von Standard-Härteprüfblöcken (unter der Zuständigkeit des National Testing Machine Standards Committee)
· Kalibrierungsanforderungen: Oberflächenrauheit ≤ Ra 0,8 μm, der Mittelabstand zwischen benachbarten Eindrücken beträgt ≥ 3 Mal des Eindruckdurchmessers. Praktische Vorsichtsmaßnahmen
· Probenanforderungen: Die Oberfläche sollte eben und frei von Ölflecken sein, die Dicke sollte ≥ 10 mm betragen (um Rückverformung zu vermeiden), und die Prüffläche sollte parallel zur Unterseite sein.
· Gerätekalibrierung: Verwenden Sie den Standardblock, um täglich 5 Punkte vorzupressen. Wenn der Fehler den Grenzwert überschreitet, ist eine Kalibrierung erforderlich (z. B. Fehler bei der Messung des Eindruckdurchmessers ≤ 1%).
· Einschränkungen:
· Ergebnisse verschiedener Skalen können nicht direkt verglichen werden (z. B. HBW10/3000 und HBW5/250);
· Der Härtewert kann nicht präzise in Rockwell- oder Vickers-Härte umgerechnet werden (siehe ASTM E140, was eine Kundenbestätigung erfordert). Branchenszenarien
· Anwendbare Bereiche: Chargenprüfung von Gussstücken, Schmiedestücken, vergütetem/normalisiertem Stahl usw. von grobkörnigen Materialien.
· Alternative Lösungen: Für Fertigprodukte oder dünne Materialien wird die Rockwell-Oberflächenhärte (zerstörungsfrei) oder die Vickers-Härte im Mikrobereich (Mikroregion) empfohlen. > Wenn eine schnelle Vor-Ort-Erkennung erforderlich ist, kann das Leeb-Härteprüfgerät für tragbare Messungen verwendet werden, es gibt jedoch einen elastischen Modul-Interferenzfehler (das Ergebnis ist normalerweise niedriger) und es sollte mit Vorsicht verwendet werden.