Referenzblock Typ 1 EN ISO 9934-2

1. Überprüfung des Magnetisierungseffekts (Magnetfeldrichtung und -intensität)

MTU-3-Prüfblöcke bestehen in der Regel aus Materialien mit hoher magnetischer Permeabilität. Wenn der Prüfblock auf die Oberfläche des zu prüfenden Werkstücks gelegt und zusammen mit dem Werkstück magnetisiert wird, Der Bediener bestimmt die Richtung des Magnetfeldes auf der Oberfläche des Werkstücks, indem er beobachtet, in welchen Richtungen Defekte magnetische Spuren anzeigen. Wenn beispielsweise nur radiale Risse sichtbar sind, deutet dies darauf hin, dass das Magnetfeld zirkumferenziell ist; Wenn nur konzentrische Risse angezeigt werden, deutet dies darauf hin, dass das Magnetfeld radial ist.

2. Bewertung der umfassenden Empfindlichkeit des Systems

Die künstlichen Defekte auf dem Prüfblock sind sehr subtil und können nur dann deutlich angezeigt werden, wenn das gesamte Prüfsystem (Stromwert, Magnetisierungsmethode, Konzentration der magnetischen Suspension, Sauberkeit, Lichtverhältnisse usw.) in gutem Zustand ist.

3. Tägliche Leistungsüberprüfung

·Vor Beginn der Prüfarbeiten jeden Tag oder nach dem Austausch des Prüfverfahrens und der Ausrüstung ist die schnelle Kalibrierung mit MTU-3-Prüfblöcken ein wichtiger Schritt zur Qualitätskontrolle, um die Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten. Dies erfüllt die regulatorischen Anforderungen von Hochstandardindustrien wie Luft- und Raumfahrt, Kernkraft und Druckbehälter.

4. Vergleich der Leistung verschiedener magnetischer Suspensionen

·Durch die Verwendung desselben MTU-3-Prüfblocks und derselben Magnetisierungsspezifikation können die Leistungen von magnetischen Suspensionen (einschließlich fluoreszierender und nicht fluoreszierender) verschiedener Chargen oder Lieferanten verglichen werden. Eine besser leistende magnetische Suspension führt zu einer klareren Defektanzeige und einem höheren Kontrast auf dem Prüfblock.