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HUATEC TG-100E Kulometrischer Dicke Prüfer Metallbeschichtung Dicke Messgerät Elektrolytische Dicke Messgerät eingebauter Drucker

Bescheinigung
CHINA HUATEC  GROUP  CORPORATION zertifizierungen
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Kunden-Berichte
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HUATEC TG-100E Kulometrischer Dicke Prüfer Metallbeschichtung Dicke Messgerät Elektrolytische Dicke Messgerät eingebauter Drucker

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Großes Bild :  HUATEC TG-100E Kulometrischer Dicke Prüfer Metallbeschichtung Dicke Messgerät Elektrolytische Dicke Messgerät eingebauter Drucker

Produktdetails:
Place of Origin: China
Markenname: HUATEC
Zertifizierung: ISO, CE, GOST
Model Number: TG-100E

HUATEC TG-100E Kulometrischer Dicke Prüfer Metallbeschichtung Dicke Messgerät Elektrolytische Dicke Messgerät eingebauter Drucker

Beschreibung
Power supply: AC 220V±10%, 50~60Hz Power consumption: Not more than 25 W
Measurement range: 0~50μm error: ≤±10% Model: TG-100E
Hervorheben:

Eingebundener Druckerdickenheitstester

,

Elektrolytische Dicke Prüfer

,

Metallbeschichtungsdicke Prüfer

HUATEC TG-100ECOULOMETRICDicke Tester Metallbeschichtungsstärke Elektrolytendicke Messgerät integrierte Drucker

So wählen Sie die elektrolytischen Lösungen aus
Bezeichnung von elektrolytischen Lösungen und abgelagerten Metall- und Basiskombinationen

Überzug

Metalle

Base
Stahl Kupfer und seine Legierungen Aluminium Nickel

Mehrschicht

Nickel

Ndfeb
Gold (Au)   A1   A1    
Silber (AG) A6 A7   A6    
Zinn (sn) A3 A3   A3    
Zink (Zn) A8 A8 A8 A8 A8 A8

Kupfer

(Cu)

A4 A4   A4   A4
Nickel (Ni) A5 A5       A10

Chrom

(Cr)

A2 A3 A2 A2 A2  
 

So messen Sie die Plattierungsmetalle von Einzelschicht

Beispiel: Die Messung der Zinkplattierung mit weißer Passivierung am Stahlsubstrat beträgt 10 μm.

  1. Verwischen Sie den Gummi, um die Passivierungsfilme auf der Oberfläche der zu gemessenen Zinkplattierung des Artikels abzuwischen.
  2. Drücken Sie den Testkopf vertikal auf der Oberfläche des zu gemessenen Artikels, angemessenen Druck bis ohne leckage.
  3. Elektrolytische Lösung A8 wird aus Tabelle 2 ausgewählt, um die Zinkplattierung auf Stahlsubstrat zu kombinieren. Die Zelle muss mit 2 ml der Elektrolytlösung unter Verwendung eines Tropfens gefüllt werden. Die Zelle wird nicht voll gefüllt. (Die Lösungsstufe liegt etwa 3 mm von der Öffnung der Zelle entfernt)
  4. Führen Sie die Pipette auf den Boden der Elektrolysezelle ein, wiederholen Sie mehrmals das Saugen, um die Luftblase aus der Zelle zu entfernen, und ermöglicht die elektrolytische Lösung vollständig mit der Zinkplatte, bevor Sie den Rührer in eine gegebene Position platzieren.
  5. Drücken Sie die Zn -Taste.
  6. Legen Sie den Signalstecker in das Loch der Schraube der Elektrode ein, befestigen Sie den roten Signalclip am plattierten Objekt und stellen Sie sicher, dass eine ordnungsgemäße Verbindung durchgeführt wurde.
  7. Drücken Sie die Messtaste, der Rührer beginnt sich zu drehen, während die Summeralarme, die Messung automatisch gestoppt wird, die Dicke von 10 μm auf der Anzeige angezeigt wurde. Drücken Sie die Stopptaste.
  8. Drücken Sie die Drucktaste, um die Liste der Messergebnisse zu erhalten. (Wenn Sie die Liste nicht benötigen, können Sie diesen Schritt überspringen.)
  9. Erhöhen Sie den Rührer, säubern Sie die verwendete Elektrolytlösung mit der Pipette, steigen Sie den Testkopf und entfernen Sie den Artikel.
  10. Reinigen Sie die Innenoberfläche der Zelle und Dichtung, indem Sie Wasser abspülen und abteilen. Stellen Sie sicher, dass keine Oxidationsprodukte auf ihnen sind, bevor sie zurück ersetzt werden.

Notiz

Messen Sie bei der Messung der Überholung von AU oder CR (Chrom), drücken Sie die T -Taste und die Au- oder CR -Taste zur einmaligen Zeit ein.

 

Wie man die harte Chrombeschichtung misst

 

 

Beispiel: Durch die Messung der harten Chromplattation am Stahlsubstrat beträgt die Dicke der harten Chrombeschichtung 35 μm.

  1. Verwenden Sie den Kautschuk -Wischen Sie die Passivierungsfilme auf der Oberfläche der zu gemessenen Chromplattation des Artikels weg.
  2. Drücken Sie den Testkopf vertikal auf der zu gemessenen Artikelsoberfläche und üben Sie einen angemessenen Druck bis ohne einen Leckagen aus.
  3. Elektrolytische Lösung A2 wird aus Tabelle 2 ausgewählt, die Zelle muss mit 2 ml der Elektrolytlösung unter Verwendung eines Tropfens gefüllt werden. Die Zelle wird nicht voll gefüllt. (Die Lösungsstufe liegt etwa 3 mm von der Öffnung der Zelle entfernt)
  4. Setzen Sie die Pipette in den Boden der Elektrolysezelle ein. Wiederholen Sie das Saugen mehrmals, um die Luftblase aus der Zelle zu entfernen, die elektrolytische Lösung vollständig mit der Chrombeschichtung in Kontakt.

HINWEIS: Bei der Messung der Chromplattation, die den Rührer platziert, ist keine Anforderung.

  1. Drücken Sie die Plattierung der CR -Auswahltaste und die CR -Messtaste. (Die Plattierung der CR-Auswahltaste: --- Messen Sie das Dekor-Chrom --- Messen Sie das Hartchrom)
  2. Legen Sie den Signalstecker in das Loch der Schraube der Elektrode ein, befestigen Sie den roten Signalclip am plattierten Objekt und stellen Sie sicher, dass eine ordnungsgemäße Verbindung durchgeführt wurde.
  3. Drücken Sie die Messtaste, der Rührer beginnt sich zu rotieren, wenn die Dicke von 15 μm auf der Anzeige auf die Stopptaste angezeigt wird und die Drucktaste drücken (wenn nicht der Tester normal nicht funktionieren kann), die Elektrolytlösung erneuern und erneut die Messtaste drücken. Die Erneuerung der elektrolytischen Lösung sollte bei Frequenz von sogar 15 μm bis zum Summen erfolgen. Notieren Sie die Dicke der harten Chrombeschichtung.
  4. Reinigen Sie die verwendete elektrolytische Lösung mit der Pipette. Steig den Testkopf. Entfernen Sie den Artikel.
  5. Reinigen Sie die Innenoberfläche der Zelle und Dichtung, indem Sie Wasser abspülen und abteilen. Stellen Sie sicher, dass sie keine Oxidationsprodukte auf sich haben, bevor sie zurück ersetzt werden.

Wie man die mehrschichtige Plattierung misst

Beispiel: Die Messung der Dicke der aus Kupfer bestehenden Mehrschichtablagerungen, bestehend aus Kupfer,Nickel- und Chrombeschichtung am Stahlsubstrat. Die Dicke der Komponentenschichten beträgt 0,4 & mgr; m Chrom, 14 μm Nickel, 10 μm Kupfer.

  1. Verwenden Sie den Gummi, den die Passivierungsfilme auf der Oberfläche der zu gemessenen Artikeln auf der Oberfläche der Überlieferung wegwischen lassen
  2. Drücken Sie den Testkopf vertikal auf der zu gemessenen Artikelsoberfläche und üben Sie einen angemessenen Druck bis ohne einen Leckagen aus.
  3. Elektrolytische Lösung A2 wird aus Tabelle 2 ausgewählt, die Zelle muss mit 2 ml der Elektrolytlösung unter Verwendung eines Tropfens gefüllt werden. Die Zelle wird nicht voll gefüllt. (Die Lösungsstufe liegt etwa 3 mm von der Öffnung der Zelle entfernt)
  4. Setzen Sie die Pipette in den Boden der Elektrolysezelle ein. Wiederholen Sie das Saugen mehrmals, um die Luftblase aus der Zelle zu entfernen, die elektrolytische Lösung vollständig mit der Chrombeschichtung in Kontakt.

HINWEIS: Bei der Messung der Chromplattation, die den Rührer platziert, ist keine Anforderung.

  1. Drücken Sie den T & CR -Messknopf.
  2. Legen Sie den Signalstecker in das Loch der Schraube der Elektrode ein, befestigen Sie den roten Signalclip am plattierten Objekt und stellen Sie sicher, dass eine ordnungsgemäße Verbindung durchgeführt wurde.
  3. Drücken Sie die Messtaste, der Rührer beginnt sich zu rotieren, während die Summeralarme, die Messung automatisch gestoppt wird, die Dicke von 0,4 μm auf dem Anzeigen angezeigt wurde, wiederholen Sie die Messtaste 1 ~ 2 Mal und das Summen, bevor Sie die Stopptaste drücken. Notieren Sie die Dicke der Chromplattation (die Messwerte basieren auf den Werten, die vom ersten Summen erhalten wurden).
  4. Reinigen Sie die verwendete Elektrolytlösung mit der Pipette, ohne die Zelle des Zelles zu steigern. Spülen Sie die Zelle 1 ~ 2 Mal mit Dionisierungswasser vor dem Füllen der Zelle mit 2 ml der elektrolytischen Lösung A5 (siehe Tabelle 2, der elektrolytischen Lösung A5 für die Nickelbeschichtung am Kupfersubstrat) und platzieren Sie dann den Rührer in die Position der Giver.
  5. Wiederholen Sie den Schritt 7 wie oben und zeichnen Sie die Dicke von 14 μm der Nickelbeschichtung auf.

 

  1. Wiederholen Sie die Schritte 7, 8 wie oben und zeichnen Sie die Dicke von 10 μm der Kupferbeschichtung auf.
  2. Reinigen Sie die verwendete elektrolytische Lösung mit der Pipette. Steig den Testkopf. Entfernen Sie den Artikel.
  3. Reinigen Sie die Innenoberfläche der Zelle und Dichtung, indem Sie Wasser abspülen und abteilen. Stellen Sie sicher, dass keine Oxidationsprodukte auf ihnen sind, bevor sie zurück ersetzt werden.

 

 

Die Formulierungs- und Vorbereitungsmethoden der elektrolytischen Lösungen

 

Anforderung: Die elektrolytische Lösung erfordert die Herstellung aus dem analytischen reinen Grad der Chemikalien und des destillierten Wassers.

 

Symbol Name Molekülformel Vorbereitungsmethoden
A2 Phosphorsäure H3Po4 Verwenden Sie Wasser, um 127 ml H zu verdünnen3Po4to1000ml.
A3 Salzsäure HCl Verwenden Sie Wasser, um 175 ml HCl auf 1000 ml zu verdünnen.
A4

Ammonium

Nitrat

NH4NEIN3

Verwenden Sie Wasser zum Auflösen und verdünnen 800 g

NH4NEIN3, 10ml NH3·H2O bis 1000 ml.

Ammoniak

wässrig

NH3·H2O
A5

Ammonium

Nitrat

NH4NEIN3

Verwenden Sie Wasser, um 400 g aufzulösen und verdünnen

NH4NEIN340g Nascn bis 1000 ml.

Natrium

Thiocyanat

Nascn
A6 Natriumnitrat Nano3 Verwenden Sie Wasser zum Auflösen und Verdünnen von 5 ml HNO3, 100g Nano3bis 1000 ml.
Salpetersäure Hno3
A7

Kalium

Thiocyanat

KSCN Verwenden Sie Wasser, um 180 g KSCN bis 1000 ml aufzulösen und zu verdünnen.
A8 Natriumchlorid NaCl Verwenden Sie Wasser, um 100 g NaCl bis 1000 ml aufzulösen und verdünnen.
A1, A10   Gegenwärtig wurden diese Formulierungen nicht zum Kauf veröffentlicht. Bitte kontaktieren Sie mit uns

MERKMALE

  • Ermöglicht die Messung der Dicke der einzelnen Schicht elektroplierender Metalle
  • Die voreingestellten Standardbeschichtungstypen sind: dekoratives Chrom, Hartchrom, Nickel, Kupfer (Kupfer auf Eisen oder nicht-metallischem Substrat), Zink-, Zinn-, Silber- und Gold-8-Plattierungsarten. Wenn Sie andere Plattiertypen testen möchten, müssen Sie die voreingestellten Beschichtstypen ändern. Wenn Sie beispielsweise den elektrololen Nickel testen müssen (Kunden dürfen Silber testen), können Sie Silber in elektrololoses Nickel wechseln.
  • Ermöglicht die Messung der Dicke einzelner Schichten von mehrschichtigen Elektroplattenbeschichtungen
  • Ermöglicht die Messung der Dicke der elektropleten Beschichtungen an nicht leitenden Materialien wie Kunststoffen
  • Das digitale Display ermöglicht einfache und genaue direkte Messwerte mit gemessener Dicke im Dezimalsystem
  • Ausgestattet mit einem Miniaturdrucker, der automatisch Plattierarten, Dicke und Testzeit drucken kann
  • Potentialdifferenz kann nicht gemessen werden
  • Entworfen für die Verwendung gemäß den Standardtestverfahren, die der ISO -Spezifikation entsprechen

 

Spezifikationen

 

Modell: TG-100E

Stromversorgung: Wechselstrom 220 V ± 10%, 50 ~ 60 Hz

Stromverbrauch: nicht mehr als 25 W.

Bruttogewicht: ungefähr 9 kg

Paketgröße: 370 × 440 × 230 (mm) für den Testerkörper

Messbereich: 0 ~ 50 μm Fehler: ≤ ± 10%

Detaillierte Liste:

TG-100E Tester Body 1

Potenzieller Testständer 1

Das Signalkabel für potenziellen Wandler 1

Elektrolysezelle 1

Dichtung 1

Elektrolyselösungen A2, A4, A5, A8 1

Gummi 1

Portioning -Flasche 2

Nipper 1

 

Anweisung, Garantiekarte 1

Prüfung Vorbereitungsmessung

 

1.Platzieren Sie den Tester, den Teststand und den Stand der Chemikalien auf dem Arbeitsplatz gleich und gerade.

  1. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung AC 220 V ist.
  2. Schließen Sie den Tester mit Kabeln an, um die Tabelle zu testen.
  3. Drücken Sie jede ausgewählte Plattentaste, schalten Sie den Signalclip am Klemme des Signalstopfens aus, schalten Sie den Netzschalter ein und drücken Sie die Messtaste, der Rührer sollte sich drehen und die angezeigte Zählung beginnt. Trennen Sie die Verbindungsleitung zwischen dem Signalclip und dem Anschluss des Signalstopfens, der Tester sollte sofort anhalten, um zu zählen und zu alarmieren. Somit kann der Zustand des Tester als normal angesehen werden.

 

 

Kontaktdaten
HUATEC GROUP CORPORATION

Ansprechpartner: Ms. Shifen Yuan

Telefon: 8610 82921131,8613910983110

Faxen: 86-10-82916893

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