System zur Erkennung von Leckagen bei Vakuumschachteln

System zur Erkennung von Leckagen bei Schweißvorrichtungen

2. Technischer Parameter

1. Einführung des Produktes

Die Leckage-Erkennung der Vakuum-Box ist eine häufig verwendete Methode, wie z. B. die Leckage-Erkennung von Schweiß von Tankboden-Schweiß und Druckbehälter.Die geometrische Größe der Vakuumbox auf dem Markt beträgt ungefähr: die Breite beträgt etwa 200 mm, die Länge etwa 600 mm, die Höhe etwa 300 mm und das Gewicht liegt zwischen 5 kg und 10 kg.Der Prüfer lehnt sich hin, um einen bestimmten Druck auf die Vakuumbox auszuüben, um sicherzustellen, dass die Dichtung zwischen dem Rand der Vakuumbox und dem Prüfabjekt intakt ist., und dann wird die Vakuumpumpe das Innere der Box absaugen, wenn der Vakuumgrad in der Box den in der Norm angegebenen negativen Druckwert erreicht.Sie können überprüfen, ob es eine Leckage in der erkannten Position aus dem transparenten Fenster der Vakuum-BoxNach Abschluss des Nachweises öffnen Sie das Einlassventil, um das Innere der Box mit Luft zu füllen.Der Inspektor kann die Vakuumbox zur nächsten Nachweisposition bewegen..

Da die Box der Vakuum-Box hat ein bestimmtes Gewicht, wenn die Anzahl der getesteten Schweiß ist groß, wie ein paar tausend Meter lang Schweiß,Dann werden die Inspektoren tausendmal hocken und aufstehen., und bewegen Sie die Vakuumbox für eine lange Zeit, die Inspektoren werden auch viel körperliche Kraft ausgeben; Aufgrund der Fertigstellung einer Positionserkennung müssen die Erkennungspersonal zu tun, hocken,Druck, stehen, bewegen sich wiederholte Aktionen, so wird es eine Menge Zeit verzögern, die Effizienz ist sehr niedrig; Außerdem, wenn die Dichtung nicht fest ist, müssen die Inspektoren viel Mühe,Ich kniete sogar, um Druck auf die Vakuumbox auszuüben., und manchmal alte Kleidung oder alte mit Wasser und anderen Gegenständen befleckte Stoffe verwenden, wird die Box umgeben, um die Abdichtung zu gewährleisten, was auch zeitaufwendig und arbeitsintensiv ist.

Um eine gute Dichtung zwischen der Vakuumbox und der Tankwand und dem Boden des Tanks zu gewährleisten, ist es schwieriger, Leckage zu erkennen.Der Inspektor muss sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung eine starke Kraft auf die Vakuumbox ausüben.Da der Inspektor jedoch einer hohen Wand gegenübersteht und sich die Erkennungsstelle in einer sehr niedrigen Ecke befindet, hält oder greift der Inspektor die Vakuumbox in dieser Position nicht.Es macht sie zu stark., so dass viel Zeit und Mühe verschwendet wird, um die Kanten der Kammer zu versiegeln.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, hat unsere Firma zwei Arten von Schweißnahtleckage-Erkennungskisten entwickelt, die die Schweißnahtleckage-Erkennung des Tankbodens einfacher und effizienter machen.

2. Eigenschaften der gerade geschweißten Vakuumbox

1) Der Boden ist mit einem Gehrad versehen und die Feder befindet sich über dem Gehrad.Der Versiegelungsschwamm am Boden der Vakuumbox muss etwa 10 mm über dem Boden liegen.. Das Inspektionspersonal kann leicht die Vakuumbox schieben, ohne sich zu beugen, um zu heben und zu beugen, und die Operation ist bequem und schnell, um sich direkt mit den Füßen zu beugen

2) Bei der Leckerkennung steht der Inspektor auf der Vakuumbox und verlässt sich auf die eigene Schwerkraft des Inspektors, um den Dichtungssponge zu verformen, um den Zweck der Dichtung zu erreichen.Die Versiegelungsgeschwindigkeit ist schnell und die Effizienz ist hoch, und es dauert nur etwa 20 Sekunden, um die Leckage-Erkennung an einem Punkt abzuschließen

3) Die Vakuumbox ist mit einer Hilfsstange ausgestattet, mit der die Vakuumbox zum Laufen gedrückt werden kann.Es ist auch die Armlehne für das Inspektionspersonal, wenn sie auf der Vakuum-Box stehen, um die Sicherheit des Inspektionspersonals zu gewährleistenDie Armlehne ist auch mit einem Lufteinlassventil ausgestattet, und das Detektionspersonal kann die Druckentlastungsarbeiten der echten Vakuumbox ohne Taille schlagen.

4) Das Vakuummessgerät und das Sicherheitsventil sind auf der Box installiert.so dass die Vakuumpumpe nicht häufig abgeschaltet werden muss, die Zeit sparen und die Inspektionsgeschwindigkeit beschleunigen.

5) Durch den Einsatz der Vakuumbox kann der Detektor die Leckerkennung nur in aufrechtem Sitz erledigen, wodurch die Arbeitsintensität des Detektors erheblich reduziert wird.Vor allem die Arbeitsintensität der Taille

Diagramm der geraden SchweißschachtelHV1800F-LED

Echtes Foto von gerade Schweiß Vakuum-BoxHV1800F-LED

3. Eigenschaften der Fillet-Schweiß-Vakuum-Box

1) Die Seite ist mit einem Gehrad ausgestattet, das die Vakuumbox zum Laufen drängen kann; Randklebstoffdichtungsschwamm, auf beiden Seiten einer Führungsschiene montiert,auf jeder Seite der Führungsschiene auf einem Mikro-Push-Stab-Motor (einziger Motorstoß von 19 kg) und einem Elektromagneten (einziger Saug von 80 kg) montiert

2) Bei Anstrengung wird er als fester Punkt für die Anwendung der Kraft an der Tankwand adsorbiert, was gleichbedeutend ist mit der Befestigung eines Endes des Schubmotors an der Tankwand.Der Push-Stab-Motor drückt die Vakuum-Box in Richtung der Tankwand, wodurch die Versiegelung Schwamm zu komprimieren die Dichtung der Vakuum-Box zu gewährleisten

3) Mit der Vakuumbox ist die Dichtgeschwindigkeit schnell, die Effizienz hoch und die Leckerkennung eines Punktes dauert nur etwa 20 Sekunden

4) Wie bei der Geraden-Schweiß-Vakuum-Box ist der Hilfsstab mit einem Lufteinlassventil ausgestattet, zusätzlich zum Elektromagneten- und Druckstab-Motorsteuerungsschalter,Die Box ist mit einem Vakuumzähler und einem Sicherheitsventil ausgestattet., wenn der Vakuumgrad den eingestellten Wert erreicht, wird das Sicherheitsventil eingeschaltet, so dass der Vakuumgrad in der Vakuumbox auf dem eingestellten konstanten Wert gehalten wird,so dass die Vakuumpumpe nicht häufig abgeschaltet werden muss, Zeit sparen und die Inspektionsgeschwindigkeit beschleunigen

Echtes Foto von der Schweißfillet VakuumboxHC1400-LED

Echtes Foto von Fillet Schweißbox Schubstange Motor und Elektromagnet

Vakuumpumpe

3. Anforderungen an technische Parameter:

3.1 VakuumkästchenHV1800F-LEDmit einer Breite von mehr als 10 mm,

3.1.1 Vakuumgrad: mindestens 60 kPa;

3.1.2 Schweißerkennungslänge: mindestens 800 mm;

3.1.3 Überprüfen Sie die Arten der Schweißungen: Schweißungen am Boden des Behälters;

3.1.4 Anforderungen an den Durchmesser des Tanks: können auf alle Durchmesser der Tanks angewendet werden;

★3.1.5 Betriebsmodus: Das Inspektionspersonal kann die gesamte Operation im Stehen durchführen.

★3.1.6 Beleuchtungssystem: LED-Beleuchtungssystem in einer Vakuumbox;

3.1.7 Stromversorgung des Beleuchtungssystems: eingebaute Lithiumbatterie von 3 Wh, Stromversorgungszeit von mindestens 16 Stunden;

★3.1.8 Bewegliches Rad: Die Vakuumbox ist mit 4 Beweglichen Rädern ausgestattet, 4 Bewegliche Räder mit Feder können angehoben werden und können die Vakuumbox zum Laufen bringen.

★3.1.9 Hilfsstab: Das Druckentlastungsventil ist auf dem Hilfsstab montiert und das Detektionspersonal kann das Druckentlastungsventil schalten, wenn es normal steht.

★3.1.10 Kantendichtungsmaterial, Sponge mit hoher Dichte

3.2 VakuumkästchenHC1400-LEDfür die Prüfung von Schweißfilets

3.2.1 Vakuum: mindestens 60 kP;

3.2.2 Schweißerkennungslänge: mindestens 400 mm;

3.2.3 Inspektionsschweißart: Filchschweiß;

3.2.4 Tankdurchmesser: ≥ 5 m;

★3.2.5 Betriebsmodus: Das Inspektionspersonal kann die gesamte Operation im Stehen durchführen.

★3.2.6 Beleuchtungssystem: LED-Beleuchtungssystem in einer Vakuumbox;

3.2.7 Stromversorgung des Beleuchtungssystems: eingebaute Lithiumbatterie von 3 Wh, Stromversorgungszeit von mindestens 16 Stunden;

★3.2.8 Bewegliches Rad: Die Vakuumbox ist mit 2 beweglichen Rädern ausgestattet, 2 Bewegliche Räder mit Feder können angehoben werden und können die Vakuumbox zum Laufen bringen.

★3.2.9 Hilfsstange: Das Druckentlastungsventil ist auf dem Hilfsstange installiert, und das Erkennungspersonal kann das Druckentlastungsventil schalten, wenn es normal steht.

★3.2.10 Sonstige Hilfsfunktionen: Auf beiden Seiten der Vakuumbox befinden sich zwei Elektromagnete mit 85 kg Saugkraft und zwei Schubmotor mit 19 kg Schubkraft.

★3.2.11 Kantendichtungsmaterial, Sponge mit hoher Dichte

3.3 Vakuumpumpe

3.3.1 Spannung: 220 V 50/60 Hz;

3.3.2 Konstruktionsdruck: 92 kPa;

3.3.3 Pumpenart: elektrische Vakuumpumpe mit Lüfter;

3.3.4 Durchflussgeschwindigkeit: 200 l/min;

3.3.5 Gewicht: höchstens 10,5 kg;

3.3.6 Leistung: nicht mehr als 450 Watt.

3.3.7 Maschinenlärm: ≤ 58 dB

4. Konfigurationsanforderungen

4.1 Vakuumpumpe: 1 Stück

4.2 Lenden- und Hinternschweiß- Vakuumbox: 1 Satz

4.3 Fillet-Schweißbox: 1 Satz

4.4 Weichluftrohr: 1 Satz

4.5 Vakuumpumpenstromversorgung Batterie: 1 Stück

4.6 Handbuch: 1 Exemplar;

4.7 Versandkisten: 3 Stück