HUATEC Sandform Oberflächenhärte Tester HT-6710A/B/C

HUATEC Sandform Oberflächenhärte Tester HT-6710A/B/C

1. Modellführer

2. Eigenschaften

* Er erfüllt die Normen DIN 53505, ISO 868, ISO 7619, ASTMD 2240 und JISK 7215
* Der Sandform Oberflächenhärte Tester wird verwendet, um die Oberflächenhärte der Sandform/Kern der nassen Form zu messen und technische Parameter für die Formulierung des Formenprozesses bereitzustellen.

* Die Oberflächenhärte von Sandschimmeln ist in drei Typen unterteilt: A, B und C. Das gängige Modell ist Typ B, darunter:
Typ A: Geeignet für die Oberflächenhärteprüfung von Feinsandform/Kern bei manuellem oder mechanischem Niederdruck- und Mitteldruckguss.
Typ B: Geeignet für die Prüfung der Oberflächenhärte von Feinsand- und Grobsandform/Kern bei manuellem oder mechanischem Niederdruck- und Mitteldruckguss.
Typ C: Geeignet für die Prüfung der Oberflächenhärte von Sandschimmel in Hochdruckformungen.
* Die Einheit des Härteprüfers Typ B für die Sandformoberfläche ist (g/mm2), aber es ist üblich, die Härte H (A/B/C) anstelle der Einheit zu verwenden.der entsprechende Härtewert ist auch bei einem großen Einheitswert groß (g/mm2).
* Mit der Mittelberechnungsfunktion.
* Spitzenwertdepotfunktion.
* Unterspannungswarnfunktion.
* Verwenden Sie die USB-Datenleistung zur Verbindung mit dem PC.
* Bereitstellung der Bluetooth-Daten-Ausgabe.

* The HUATEC Sand Mould Surface Hardness Tester is used to measure the surface hardness of the sand mould/core of the wet mold and provide technical parameters for the formulation of the molding process.

* Die Einheit für den Härtetester des Typs B für Sand 2 ist (g/mm ), jedoch ist es üblich, statt der Einheit die Härte H ((A/B/C) zu verwenden.C a u s t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e r t e, ist der entsprechende Härtewert 2 ebenfalls groß, wenn der Einheitswert groß ist (g/mm).

* Niedrigspannungsanzeige.

* Das digitale Display liefert eine genaue Ablesung ohne Vermutungen oder Fehler.

* Automatische Abschaltung zur Energieeinsparung.

* Interne Parameter: Es hat die Funktion des Spitzenwerts, der Berechnung des Durchschnittswerts und des Unterspannungswarns.

* Stromversorgung: 2x1,5v AA (UM-3) Batterie

* Betriebszustand: Temperatur 0 ~ 40 ̊C Luftfeuchtigkeit < 80%

* Größe: 162x65x28mm (6,4x2,6x1,1 Zoll)

* Gewicht: ca. 170 g (ohne Batterien)

* Schaltvorgang: 2 Modi Manueller Schaltvorgang jederzeit, indem Sie die Schalttaste gedrückt halten, bis die Schaltvorgangseinstellung auf dem Display angezeigt wird, oder automatischer Schaltvorgang nach 2 Minuten ab dem letzten Schaltvorgang.

3. Arbeitsprinzip

Nach dem Prinzip, dass die Kraft auf die Feder mit dem Schlag linear ist, wird der Schlag durch den Sensor in einen Wert umgewandelt.,Es ist jedoch üblich, die Härte H ((A/B/C) anstelle der Einheit anzugeben, da ihre Größen verwandt und konsistent sind.der entsprechende Gradwert ist 2 auch groß, wenn der Einheitswert groß ist (g/mm).

4. Spezifikationen

Bildschirm: 4 Ziffern, 10 mm LCD-Display

Die Messung ist in der Tabelle 1 zu erstellen.

Messbereich: 10 bis 90 H ((A/B/C)

Auflösung: 0,1 H ((A/B/C)

Messweichung: ≤ ±1H ((A/B/C)

5. MESSERANFOLG

5.1 Prüfprobe: Die Mindestdicke ist in einer anderen Norm festgelegt, siehe Teil 1. Die Messprobe sollte mindestens 12 mm von jeder Kante entfernt sein.Die Probenoberfläche sollte flach und parallel sein, so dass die Druckmaschine über eine Fläche mit einem Radius von mindestens 6 mm von der Durometersonde an die Probe herankommt.- das Muster kann mit Schichtstücken gebaut werden, die den Anforderungen der C h e v e n e c s a r y t i c e n c e s entsprechen,Die Messungen an diesen Proben stimmen jedoch möglicherweise nicht mit denen an festen Proben überein., da die Oberflächenflächen zwischen den Schichten nicht vollständig in Berührung stehen.

5.2 Drücken und freigeben Sie die Taste "Anschalten", um den Prüfer einzuschalten.

5.3 Drücken Sie die Taste "MAX" so lange, bis die Markierung "MAX" auf dem Display angezeigt wird.

5.4 Halten Sie das Durometer senkrecht, wobei die Spitze des Eindringers mindestens 12 mm von jeder Kante entfernt ist.der Fuß parallel zur Probenoberfläche.Wenn Sie nur genügend Kraft anwenden, um einen festen Kontakt zwischen dem Druckfuß und der Probe herzustellen.

5.5 Um die nächste Messung zu machen, drücken Sie einfach die Taste "Null" und wiederholen Sie 6.4Auf der anderen Seite können Sie die Taste "Max Hold" drücken, bis das Zeichen "MAX" vom Display verschwindet.4.

5.6 Ist ein anderer Wert als ein Höchstwert erforderlich, so ist es nicht notwendig, die Anzeige des Zeichens "MAX" auf dem Display anzustellen; in diesem Fall ist der Wert auf dem Display ein sofortiger Wert.Halten Sie das Durometer einfach ohne Bewegung an Ort und Stelle und erhalten Sie den Messwert nach dem erforderlichen Zeitintervall (normalerweise weniger als 1 Sekunde)..

5.7 Wie wird der Durchschnittswert ermittelt?

5.7.1 Um den Durchschnittswert mehrfacher Messungen zu ermitteln, drücken und lassen Sie einfach die Taste "N/AVE" frei, damit das Symbol "N" auf dem Display angezeigt wird, gefolgt von einer Ziffer zwischen 1 und 9 mit dem Präfix "Nein".Hier ist die Ziffer die Zeit der Messungen, die zur Berechnung des Durchschnittswerts verwendet werden.Und die Ziffer wird 1 während Sie die Taste N / AVE drücken 9 .

5.7.2 Richten Sie die Ziffer auf die erforderliche Zahl ein und drücken Sie die Taste "MAX" oder "Zero", um zum Messzustand zurückzukehren, oder warten Sie mehrere Sekunden, bis auf dem Display "0" erscheint.

5.7.3 Maße gemäß den Schritten 5.3 bis 5.5. Stellen Sie sicher, dass jede Prüfung 6 mm voneinander entfernt ist. Jedes Mal, wenn Sie eine Messung vornehmen, werden die Messwerte und die Messzeiten auf dem Display angezeigt.,Die Einheit zeigt zunächst den Wert der letzten, und dann den Durchschnittswert der letzten Messungen an, gefolgt von 2 Pieps, mit einem Symbol "AVE" auf dem Display. 5.7.4 Um den nächsten Durchschnittswert zu ermitteln, wiederholen wir einfach 5.7.3. 5.7.5 Um von der Durchschnittsmessung abzubrechen, drücken Sie einfach den “N/AVE”, bis “N” verschwindet.

6. Kalibrierprüfung

Um zu überprüfen, ob der Tester korrekt ist, muss der Eindruck in das Loch des kalibrierten Prüfblocks eingeführt werden.Es wird eine ausreichende Kraft angewendet, um einen festen Kontakt zwischen der oberen Oberfläche des Prüfblocks und dem Druckfuß herzustellen.Die Messung sollte mit dem auf dem Prüfblock eingetragenen Wert übereinstimmen, wenn nicht, führen Sie einfach die Null- und die High-End-Kalibrierung durch.

6.1 Nullkalibrierung Halten Sie das Durometer senkrecht, wobei die Spitze des Eindringers in der Luft hängt, sollte der Messwert auf dem Display 0 sein.Drücken Sie die Taste "Null", damit der Tester "0" anzeigt..

6.2 Hochleistungskalibrierung Einfach den Eindruck auf ein flaches Glas legen, genügend Kraft anwenden, um einen festen Kontakt zwischen dem Glas und dem Druckfuß herzustellen.5 und 101. Falls nicht, drücken Sie die Taste "CAL", um die hochwertige Kalibrierung durchzuführen.

7. Austausch der Batterie

7.1 Wenn das Batteriesymbol auf dem Display angezeigt wird, ist es Zeit, die Batterien auszutauschen.

7.2 Schieben Sie die Batterieabdeckung vom Prüfer weg und entfernen Sie die Batterien.

7.3 Batterien installieren, wobei die Polarität sorgfältig zu beachten ist.

8. Zubehör

Standardzubehör: Gehäuse 1 Stück Betriebsanleitung 1 Stück Kalibrierbescheinigung 1 Stück

Zusatzzubehör: Kabel und Software für RS232C