Dauermagnetfehlerdetektor Magnetpartikelfehlerdetektion ohne Stromversorgung

Dauermagnetfehlerdetektor Magnetpartikelfehlerdetektion ohne Stromversorgung

I. Übersicht

Der Permanentmagnetfehlerdetektor HCDX-310 ist eine Art kleines tragbares Prüfgerät, das ohne Stromversorgung für die Magnetpartikelfehlerdetektion verwendet werden kann.Das Prüfwerkzeug kann in der Werkstatt oder im Labor verwendet werdenEs eignet sich besser für Prüfungen an Orten ohne Stromversorgung oder in Umgebungen, in denen spezielle elektrische Geräte explosionsgefährdet sind.

II. Technische Leistung

1, Hebekraft: > 18 kg;

2- Stangentfernung: kontinuierlich von 50 bis 200 mm einstellbar;

3Außenabmessungen: 175 mm × 160 mm × 45 mm;

4Gewicht: 2,25 kg;

III. Grundsatz

mit dem starken Magnetfeld eines Permanentmagneten die Arbeit des zu prüfenden ferromagnetischen Materials magnetisieren,lokalen Magnetpolen auf der Oberfläche des Werkstücks oder in der Nähe der Defektoberfläche entstehenWenn das Magnetpulver mit guter magnetischer Leitfähigkeit auf die Arbeitsoberfläche aufgetragen wird, wird es vom lokalen Magnetpol angezogen und darauf gestapelt.um die Position und Form des Defekts zu zeigen.

IV. Strukturelle Merkmale

Der Magnetpolabstand ist von 50 mm bis 200 mm einstellbar, und die Sonde kann gedreht werden, um Defekte in verschiedenen Ebenen zu erkennen.die für den Feldbetrieb geeignet ist, besonders vorteilhaft für hohe Höhen und Anlässe, in denen es für den Betrieb nicht praktisch ist.

V. Verwendungsart

1Es gibt Dinge, auf die man achten muss.

(1) Es ist strengstens verboten, bei einem Zusammenstoß die regelmäßige Anordnung der Magnetfelder zu stören, den Magnetismus zu schwächen und das normale Arbeiten zu beeinträchtigen.

(2) Man darf sich nicht starken magnetischen Gegenständen nähern, um eine umgekehrte Magnetisierung des Geräts zu verhindern.

(3) Nach dem Gebrauch werden die beiden Eisenjoche mit Füllstahl kurzschaltet, um einen Stromkreis zu bilden.

2- Die Operation.

(1) Vor der Prüfung vorzubereiten, um Eisen zu entfernen, kann ein Prüfheber > 18 kG verwendet werden;

(2) Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile in gutem Zustand sind;

(3) Bei der Fehlererkennung ist der Abstand zwischen den Magnetpolen so einzustellen, daß das Werkstück und das Eisen gut in Berührung kommen.Das große Werkstück sollte teilweise magnetisiert sein;

(4) Der Defektdetektor eignet sich für die kontinuierliche, nasse Defektdetektion.

(5) Bei einem Werkstück mit einem bestimmten Winkel können zwei Arme und ein Yoke-Eisen so eingestellt werden, daß das Yoke-Eisen für die Fehlererkennung gut mit dem Werkstück in Berührung kommt.

(6) Nach dem Betrieb das Gerät reinigen, kurzschließen die beiden Yoke Eisen mit Eisen und in die Werkzeugkiste legen;

3Fehler und Wartung

(1) Unzureichender Auftrieb:

A. Überprüfen Sie, ob alle Teile des Geräts gut miteinander in Berührung stehen oder nicht.Wenn der Magnetwiderstand zunimmt und die Hebekraft abnimmt, stellen Sie die entsprechenden Schrauben so ein, dass sie gut miteinander in Berührung kommen.

B. Wenn die Teile gut in Berührung stehen, wird der Magnetismus des Magnetstahls geschwächt und das Gerät sollte magnetisiert werden.

(2) Ersetzen Sie die Teile, wenn sie beschädigt sind;

(3) Normaler Dauergebrauch, nach einem halben Monat bis zu einem Fehlerdetektorversuch, Hebekraft > 18 kg, Block 600 x 200 x 20;

(4) Magnetisieren Sie das Gerät regelmäßig (selbstbestimmt je nach Verwendung);

(5) Magnetisierungsausrüstung kann für spezielle Magnetisierungsmaschinen oder Fehlerdetektoren verwendet werden, die von unserer Fabrik hergestellt werden;