AC200v-Spulen-Fehler-magnetisches Rissprüfmittel Magnaflux

Ausrüstung Magnetspulefehlerdetektor magnaflux der Magnetpulverprüfung

I.-Hauptparameter

1, Eingangsstrom: 8A, bestimmt entsprechend den Sollwerten der Magnetisierung und des Demagnetization, der Bereitschaftsstrom ist 0.5A;

2, Stromversorgung: AC200-240V 50/60Hz;

3, Magnetisierungsstrom: 8A (8A * 400T = 3200AT);

4, zentrales Magnetfeld: Maximales 110Gs;

5, Demagnetizationsstrom: 8-0A;

6, Spulengröße: Φ 300mm, 400 Drehungen insgesamt;

7, vorübergehende Lastsrate: > 30%;

II. Funktionseinleitung

1, Magnetisierung - Anfang das elektromagnetische Feld, zum des Werkstückes zu magnetisieren;

2, Demagnetization - Demagnetizationsfeld beginnt, das Werkstück zu entmagnetisieren;

3, über Temperaturwarnung - die Spule hat einen Einbauten 75 ℃ Temperaturfühler. Wenn die gesetzte Temperatur überstiegen wird, trägt sie den Schutzzustand ein;

III. Installation und Beauftragung

Installation:

1. Die Ausrüstung ist in eine trockene Umwelt ohne Metallstaub, Schadgas und die brennbaren und explosiven Artikel installiert;

2. Die Temperatur des umgebenden Mediums ist nicht niedriger als - ℃ 10 und nicht höher als + ℃ 40;

3. Die relative Luftfeuchtigkeit ist nicht größer als 85%;

4. Die Rohr- und Drahtverbindung zwischen der Installationsausrüstung und jeder zusätzlichen Anlage wird entsprechend der Anzeichenzeichen- und -steckerbasis angeschlossen;

5. Stromversorgung (Stromversorgung, Luftquelle, etc., entsprechend Geräteeinbauumwelt und Betriebsbedingungen) und das Ausrüstungsoberteil wird zuverlässig geerdet;

Beauftragung:

1. Nachdem die Ausrüstung an Ort und Stelle installiert ist, überprüfen Sie zuerst, ob alle Verbindungsdrähte und befestigenden Schrauben lose und Fall aus sind;

2. Gebrauchsinstrumente zu messen, ob die Spannung am oberen Ende des Hauptschalters der Maschine die Bedingungen von Geräteeinbauumwelt und -Betriebsbedingungen erfüllt;

3. Überprüfen Sie jede Funktionsaktion, manuell drücken Sie oder schalten Sie jeden Funktionsschalter um, und jede Funktionsaktion der Ausrüstung wird dementsprechend durchgeführt;

4. Demagnetizationseffektinspektion: Kontrolle ob der Restmagnetismus, nachdem Demagnetization die Bedingungen erfüllt;

5. Nach der Verabschiedung der Beauftragung und der Inspektion, kann die Ausrüstung in Produktion gesetzt werden.

IV. laufende Wartung

Nachdem die Ausrüstung benutzt ist, müssen die folgenden Arbeiten durchgeführt werden:

1. Stellen Sie den Netzschalter ab und schneiden Sie die Stromversorgung der Ausrüstung ab;

2. Schneiden Sie den Hauptschalter der externen Stromversorgung ab;

3. Räumen Sie den Ölfleck auf der Spulenoberfläche auf und halten Sie die ganze Ausrüstung sauber;

4. Überprüfen Sie die Verbindungslinie, Kabel und Befestiger auf Lockerheit und das Altern des Stromkreises innerhalb eines Monats;

5. Überprüfen Sie, ob die Konzentration der magnetischen Suspendierung dem Standard jeden Tag entspricht;

6. Neutrale Reinigung muss verwendet werden, um den Ölfleck auf der Oberfläche der Ausrüstung zu säubern;

7. Wenn das Oberteil geschädigt wird, ist es verboten, um fortzufahren zu verwenden;

Entdeckungsprinzip V. Flaw

Prinzipien von Elektromagnetismus

Der Magnetisierungsstrom bildet ein elektromagnetisches Feld durch die Oberfläche des ferromagnetischen Werkstückes (Wechselstrom und Halbwelle DC wirken Skineffekt). Das Bestehen von Defekten schneidet die magnetische Kraftlinie ab, bildet ein Durchsickernmagnetfeld und adsorbiert Magnetteilchen. Magnetteilchen sammeln an, um magnetische Kennzeichen zu bilden. Das Bestehen von Defekten kann beurteilt werden, indem man magnetische Kennzeichen beobachtet (magnetische Kennzeichen sind wirklich vergrößerte Defekte).

Längsmagnetisierungsmethode

Das heißt, unter Verwendung der Wulsttechnik, wird das Werkstück in die Spule verlegt oder gesetzt zwischen das magnetische Joch, das aus zwei Spulen besteht. Wenn Strom an der Spule angewendet wird, wird das Längsmagnetfeld in der Spule und in den Durchläufen entlang dem Längsachsen des Werkstückes erzeugt, um den Umfangssprung zu überprüfen.

Restmethode

Unterschiedlich zu der ununterbrochenen Methode, wird das Werkstück zuerst magnetisiert, dann tränkte in der magnetischen Suspendierung für einen bestimmten Zeitraum, und Magnetteilchen werden durch den Remanence des Werkstückes absorbiert, um magnetische Kennzeichen zu bilden. Diese Methode ist auf niedrige Anforderungen, Einzelrichtung und Restinduktionsintensität des Werkstückes Br≥ 0.8t begrenzt.

Remanence bezieht sich die auf Größe des restlichen Magnetfelds nach Fehlerentdeckung, normalerweise im Gauß (Gs), millitesla (mT), Ampere/Meter (A/m) als die Einheit. 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs, die Größe von Remanence hängt mit dem Werkstückmaterial zusammen.

Magnetische Suspendierung (magnetisches Pulver sollte in der Flüssigkeit vor Fehlerentdeckung völlig gerührt werden und verschoben werden.)

Magnetisches Pulver wird verarbeitet, um bestimmte Korngröße des Eisenpulvers zu erreichen Anforderungen einer. Allgemeines Magnetteilchenfehlerentdeckungsnassverfahren kann mehr Masche als 400 sein.

Leuchtstoff magnetisches Pulver ist im gewöhnlichen magnetischen Pulver plus eine chemische Substanz, normalerweise genannt Leuchtstoffhelligkeitsmittel, hinzufügte, nachdem die Leuchtstofflampen-Bestrahlung Leuchtstofflicht ausstrahlen kann, kann Fehlerentdeckungsempfindlichkeit, bequeme Beobachtung erhöhen.

Öl-magnetische Suspendierungsformel: (oder öl-ansässige magnetische Fehler-Entdeckungsfördermaschine des Pulvers 3#)

(Winter) Transformatoröl (25#): geruchloses Kerosin = 1:3

(Sommer) Transformatoröl (25#): geruchloses Kerosin = 1:2 -- 1:3

Mischöl: gewöhnliches nichtfluoreszierendes magnetisches Pulver =1000ml: 10-20g

Mischöl: Leuchtstoff magnetisches Pulver =1000ml: 2g-3g

Magnetische Suspendierungsformel des Wassers: wasserbasiertes Leuchtstoff magnetisches Pulver des Mittels mit einer kleinen Menge Wasser, zum des magnetischen Pulvers in Paste zu rühren, addieren dann genügend Wasser (Verbundsuspendierungspulver hat Dispersionsmittel, Entschäumer, Rostschutzmittelkomponenten enthalten), nicht-zusammengesetztes Leuchtstoff magnetisches Pulververhältnis ist wie folgt;

Dispersionsmittel 21g Rostschutzmittel 21g

Leuchtstoff Magnetteilchen 2g-3g des Entschäumers 21g

Wasser 1L

Empfindlichkeit

Empfindlichkeit bezieht sich die auf Präzision der Magnetteilchenfehlerentdeckung, durch den NATIONALEN Standarda-Test, um normalerweise zu ermitteln. Schreiben Sie einen Standardtest gekennzeichnet normalerweise als Empfindlichkeitstest. Schreiben Sie ein Standardtestblatt hat drei Arten Empfindlichkeit: hoch, mittlere und niedrig. Das kleiner der Teilwert in Art A, das höher die effektive Induktionsintensität, die kann magnetisches Kennzeichen anzeigen, wird angefordert. (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, sechs Ergebnisse, die höchste Empfindlichkeit des Testfilms 1# schließt A-15/100, A-7/50 mit ein. Tabletten des Tests 2# haben die mäßige Empfindlichkeit, die für die meisten Industrien, einschließlich A-30/100, A-15/50 passend ist. Tabletten des Tests 3# haben die niedrigste Empfindlichkeit, einschließlich A-60/100 und A-30/50.)

Methode des Gebrauches von dem Standardempfindlichkeitsprobekörper (passend für ununterbrochene Methode), normalerweise unter Verwendung der Art ein Standardprobekörper 2# (30/100 oder 15/50) für die Auswahl der Magnetisierung gegenwärtig für Fehlerentdeckung.

Die künstlichen Defekte können auf der glatten Oberfläche des Probekörpers offenbar angezeigt werden, indem man fest die Oberfläche des Probekörpers mit künstlichen Defekten mit dem Werkstück in Versuch, langsam flüssige magnetische Suspendierung durch das Werkstück und das Anwenden des passenden Magnetisierungsstroms passt (Umfangsrichtung und Längsrichtung beziehungsweise justierend). Der Wert der Magnetisierung gegenwärtig ist die passende Magnetisierungsspezifikation.