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Produktdetails:
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| Produktname: | Typ II Penetrationsblock | Material: | Edelstahl X2Cr NiMo |
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| Hervorheben: | Kalibrierung des Penetrate Blocks Typ II,PT-Block-NDT-Ausrüstung des Typs II,Typ II-Blockprüfnorm |
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Typ II Eindringprüfblock Kalibrierblock PT Typ II Block
Bezug auf Konstruktion und Abmessungen des Prüfblocks Typ 2
1 Konstruktion
1.1 Allgemeine Bestimmungen
Die Prüfplatte (siehe Abbildung 2) ist rechteckig und misst 155 mm x 50 mm x 2,5 mm.
Hinweis: Alle Maßabweichungen betragen ± 10 %, sofern nicht anders angegeben.
Das Grundmaterial ist Edelstahl X2Cr NiMo17-12.3(1.4432) gemäß EN10088-1, mit einer Anfangshärte von HV20=150 ± 10 oder gleichwertig
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1.2 Waschbarer Bereich
Zur Prüfung der Waschbarkeit des Eindringmittels wurden auf einer der Detektionsflächen der Platte vier angrenzende Bereiche mit den Abmessungen 25 mm und 35 mm mit einer Rauheit von Ra=2,5 μm, Ra=5 μm, Ra=10 μm und Ra=15 μm hergestellt (siehe Abbildung 2).
Der Bereich mit Ra=2,5 μm kann durch Schleifen mit einer Schleifscheibe erzielt werden, während die restlichen durch Galvanisieren erreicht werden können.
1.3 Fehlerbereich
Der Fehlerbereich befindet sich auf der anderen Hälfte der Prüffläche der Platte (siehe Abbildung 2).
1.3.1 Galvanisieren
Die Prüffläche der Platte sollte mit einer nicht galvanisierten Nickelschicht von 60 μm ± 3 μm Dicke beschichtet werden, um einen Härtebereich von HV0.2=500-600 zu erreichen.
Diese Nickelschicht sollte zusammen mit einer Chromschicht mit einer Dicke von 0,5 μm bis 1,5 μm galvanisiert werden. Anschließend sollte die Platte wärmebehandelt werden, um einen Härtebereich von HV0.3=900-1000 zu erreichen, zum Beispiel durch Erhitzen auf 405℃ und Halten für 70 Minuten. Die Rauheit Ra der Chromschicht sollte 1,2 μm bis 1,6 μm betragen.
1.3.2 Künstliche Fehler
Auf der anderen Seite der Prüffläche (dem Beschichtungsbereich) sollten fünf gleichmäßige Kerben mit einem typischen Lastbereich von 2 KN bis 8 KN angebracht werden.
Zum Beispiel können fünf künstliche Fehler mit den in Tabelle 1 angegebenen Lasten hergestellt werden:
Tabelle 1, Fehler-Nr.
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Fehler |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
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Anwendung Druck (KN) |
2,0 |
3,5 |
5,0 |
6,5 |
8,0 |
Die künstlichen Fehlerkerben werden mit Kompressoren (120 KN) oder geeigneten Vickers-Geräten mit halbkugelförmigen Kegelköpfen hergestellt.
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Ansprechpartner: Ms. Shifen Yuan
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