HRD-150 Industriell Drahtseil Defektoskop Virtuelles Instrument Quantitative Positionierung NDT Detektor für Aufzug Bergbaukran Seil Inspektion

HRD-150 Industriell Drahtseil Defektoskop Virtuelles Instrument Quantitative Positionierung NDT Detektor für Aufzug Bergbaukran Seil Inspektion

I. Produktübersicht

◆ kann das Drahtseil online prüfen, interne und externe zerbrochene Drähte, Verschleiß, Korrosion, Verformungen, lose Stränge, Sprungdraht, Materialänderungen und andere Defekte.

◆ die Prüf­ergebnisse können den Standards verschiedener Branchen entsprechen und in Form der Anzahl der zerbrochenen Drähte und des Verhältnisses der zerbrochenen Drahtfläche zur Gesamtfläche der zerbrochenen Drähte angezeigt werden.

◆ Computer-USB-Schnittstelle für die direkte Probenahme, Verarbeitung und Analyse, mit Online-Lauf- und Licht-Alarm und Echtzeitanzeige der Ergebnisse.

◆ Umkreisstruktur des Sensors, Umkreisumgebung, axiale Magnetisierung, Magnetisierung des Drahtseils bis zum Sättigungszustand.

◆ Der Sensor besteht aus einer Aluminiumlegierung, die wasser-, staub-, Stoß- und Feuchtigkeitsdicht ist.

◆ stabile Arbeit, zuverlässige Leistung, hohe Detektionsgenauigkeit, starke Interferenzsicherung, genaue Daten.

◆ Software zur Anpassung an verschiedene Computerbetriebssysteme Windows98/2000 / XP/Vista/windows7

◆ in Übereinstimmung mit den Bestimmungen des nationalen Metrologiegesetzes und des nationalen Produktionssicherheitsgesetzes,Jedes Messgerät wird vom nationalen Metrologieinstitut als Dritter gemäß der amerikanischen Norm ASTM1571 geprüft., und der Prüfbericht wird ausgestellt, um die rechtliche Qualifikation zu erhalten.

◆ weit verbreitet im Bergbau, in der Seilbahn, in Hebegeräten, in Aufzügen, in Hafenmaschinen, in Seilbrücken und anderen Bereichen.

2Systemkonfiguration und -modell

(1) Der Durchmesser des Fahrstuhlseils beträgt 8-16 mm

(2) Das Gesamtmodell eines Computerfehlerdetektors ist E15/E20.

3. Spezifikationen

Normen: GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Standardspezifikation für die elektromagnetische Untersuchung von ferromagnetischem Stahldrahtseil), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918 ◄ 2006

Messbereich:Φ1,5 mm (anderer Sensor wählen)
Relative Geschwindigkeit zwischen Sensor und Kabel:0.0·6.0 m/s Beste Wahl:0.3 ∙ 1,5 m/s
Bestmöglicher Abstand zwischen Führerhülle und Drahtseil: 2°6 mm, zulässiger Abstand: 0°15 mm

Ausgabe von Word-Dateien

Alarm: Schall- und Lichtalarm
Ort des zerbrochenen Drahtseils (LF)
Qualitative Richtigkeit: 99,99%
Quantitative Bewertung
Wiederholungsfehler der Empfindlichkeit: ±0,055%
Anzeigfehler: ±0,2%
Fehler bei der Lokalisierung, ((L): ±0,2%
Leistung: 5 V Computerstromversorgung
Gewicht des Sensors: < 10 kg (normaler Sensor)

Umgebungstemperatur -10 °C bis 40 °C

Luftdruck: 86 ~ 106Kpa

Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 85%

4.Technischer Kern und juristische Qualifikation

(1) Virtuelles Instrument: unbegrenzte Unsicherheit des Drahtseils.Nur durch die Verwendung von virtuellen Instrumententechnologie, durch Ersetzen traditioneller Instrumente durch Software und durch die Verwendung eines Computers zur direkten ProbenahmeWir können sicherstellen, dass keine Überprüfung verpasst wird und kein falsches Urteil fällt., genau wie beim Ansehen eines Films, beim Scannen des gesamten Prozesses des Drahtseils, sind die Ergebnisse genau und wiederholbar.

(2) Drei-Bestimmungsinstrument: nach den nationalen Normen für Schrott aus Drahtseil in verschiedenen Industriezweigen, dieses Produkt wendet elektromagnetische qualitative, quantitative, Positionierung,Online-nichtzerstörerische Prüfung von Drahtseilen, inneren und äußeren zerbrochenen Drähten, Rost, Verschleiß, Veränderung der Metallschnittfläche, lose Stränge, Sprungdraht, Verformungen, Materialanomalien und andere Mängel.

(3) Rechtsinstrumente: Gemäß den Bestimmungen des nationalen Metrologiegesetzes und des nationalen ProduktionssicherheitsgesetzJedes Instrument wird vom nationalen Institut für Metrologie gemäß den amerikanischen Standards ASTM1571-2006 und GB/t21387-2008 als Dritter geprüft., und der Prüfbericht wird ausgestellt, um die rechtliche Qualifikation zu erhalten.

5.Technische Indikatoren

Der vollständige Bereich des Seilseildurchmesserbereichs kann erkannt werden: Φ 1,5-300 - mm (es ist notwendig, verschiedene Serien Spezifikationen Sensor zu konfigurieren)

Relative Geschwindigkeit zwischen Sensor und Kabel: 0,0 bis 6,0 m/s

Die beste Lücke zwischen Sensor Führungshülle und Drahtseil ist 2 - 6 mm, und die zulässige Lücke ist 0 - 15 mm

Fähigkeit zur Erkennung eines defekten Kabels (LF)

Qualitativ: Qualitative Detektionsgenauigkeit von einzelnen konzentrierten zerbrochenen Drähten beträgt 99,99%

Quantifizierung: Die Anzahl der gebrochenen Wurzeln an einem Ort ermöglicht es einer oder einer gleichwertigen Wurzel, falsch zu beurteilen

Mehr als 100-fache quantitative Detektion mit einem einzigen zentralisierten Wurzelbruch ohne Fehler, Genauigkeit ≥92%

Quantitative Veränderung des Metallquerschnitts (LMA)

Zulässiger Fehler der Nachweissensitivität Wiederholbarkeit: ±0,055%

Zulässiger Fehler der Angabe der Detektionsgenauigkeit: ± 0,2%

Position (L) Erkennungsfähigkeit: Fehler in Prozent der Erkennungslänge: ±0,2%

Stromversorgung: 5V-Leistung der Computerbatterie

Sensorgewicht: häufig verwendete Spezifikation < 10 kg

Umgebungstemperatur: -10°C~40°C Luftdruck: 86~106Kpa Relative Luftfeuchtigkeit: ≤85%