TG-M70 Magnetisches Kriechkorrosions-Dickenmesssystem mit zweirädrigem Magnetkriecher

TG-M70 Magnetisches Kriechkorrosionsdickenmesssystem mit zweirädriger magnetischer Raupe

1.Konfiguration

Dieses System tut esKein Gerüst erforderlich, kein Polieren der antiseptischen Schicht erforderlich, ohne Haftvermittler. Mithilfe eines Fernsteuerungssystems kann eine schnelle Erkennung von Wanddickenkorrosion in großer Höhe realisiert werden.

• Bei Verwendung des hochfesten Seltenerd-Permanentmagnetrads fällt es selbst bei einem unerwarteten Stromausfall nicht von der erkannten Oberfläche. Es kann horizontale, vertikale und invertierte Multi-Attitude-Bewegungen auf der Oberfläche ferromagnetischer Bauteile ausführen.
• Installieren Sie eine elektromagnetische Ultraschall-Dickensonde zur schnellen Prüfung und Positionierung gegen Wanderosion
• Genaues Scannen des Bereichs zum Testen der Dicke der Korrosion.
• Passende A-Scan- und B-Scan-Anzeige
• Ausgestattet mit einer Videokamera kann die Videosituation der inspizierten Oberfläche zeitnah beobachtet werden.
• Das Fernbedienungssystem steuert die Scanrichtung und kann voreingestellt werden.

Die zweirädrige Magnetraupe ist ein fortschrittliches Instrument, das eine Vielzahl zerstörungsfreier Prüfgeräte transportieren kann. Derzeit verfügt das Unternehmen über umfangreiche Vor-Ort-Abwicklungserfahrungen in vielen Bereichen wie Petrochemie, Topfspezialinspektionen und Elektrizität. Es kann elektromagnetischen Ultraschall in den Boden des Rohrs, des Ellbogens oder der drei Verbindungen und in andere Korrosions- und Erosionsbereiche übertragen, um schwerwiegendere Inspektionen oder B-Scanning-Dickenmessungen durchzuführen. Der Industriebereich wird von Experten für Rohrkorrosionserkennung genannt

Die zweirädrige Magnetraupe weist die folgenden Eigenschaften auf: kompakte Struktur, hohe Flexibilität, magnetische Ansaugung, hohe Steuerungspräzision, fortschrittliche Erkennungstechnologie, kompatible Videoerkennung und einzigartiger Sondenhebemechanismus. Zur automatischen Erkennung von Korrosion an Rohren, Behältern und Platten

1) Kompakte Struktur und hohe Flexibilität

Das kompakte und exquisite Design ermöglicht eine einfache Korrosionserkennung für verschiedene Arten von ferromagnetischen Rohren und Behältern. Magnetische Patronen sind 350 mm (Länge) × 140 mm (Breite) × 130 mm (Höhe) groß und wiegen weniger als 5,5 kg. Die einzigartige Zweiradkonstruktion ermöglicht das freie Begehen von Rohren mit einer Mindestdicke von 100 mm. Der minimale Wenderadius beträgt 400 mm und der Bogen mit einem minimalen Biegeradius von 100 mm kann problemlos passiert werden. Daher wurde der Umfang der magnetischen Kriechbewegung und des Scannens mit zwei Rädern erheblich erweitert.

2) Magnetische Saugkraft super

In Bezug auf das Design werden magnetische Seltenerdmagnete verwendet, um in zwei Runden magnetischer Anstiege hochfeste Permanentmagnete herzustellen. Selbst bei einem versehentlichen Stromausfall besteht keine Gefahr, dass die Fahrzeugkarosserie von der erkannten Oberfläche fällt. Daher kann die zweirädrige Magnetraupe sicher horizontale, vertikale und umgekehrte Haltungsscans durchführen. Die maximale vertikale Belastung der zweirädrigen magnetischen Raupenkette beträgt 5 kg, was bedeutet, dass die vertikale Bewegung beim Ziehen von 5 kg Gewicht nicht beeinträchtigt wird.

3) Hohe Regelgenauigkeit

Die Geschwindigkeit der zweirädrigen magnetischen Raupenkette beträgt 0-6 m/Minute und kann mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts fahren. Durch den Präzisions-Encoder kann die Funktion der Einstellung des Erkennungsspalts erreicht werden, wodurch die Erkennungsanforderungen des Benutzers besser erfüllt werden können. Beispielsweise muss der Kunde alle 50 mm an einer Stelle auf der Rückseite des Ellenbogens einen Lückenerkennungsprozess durchführen: Die Steuerung kann programmiert werden, und der zweirädrige Magnetaufstieg kann alle 50 mm betätigt und überprüft werden. Verbessern Sie die Effizienz und Genauigkeit der Erkennung.

4) Fortschrittliche Erkennungstechnologie

Traditionell wird bei der herkömmlichen Dickenmessung die piezoelektrische Dicke verwendet, die dem Prüfpersonal in vielen Bereichen hinsichtlich des Erkennungsprozesses gewisse Schwierigkeiten und Schwierigkeiten bereitet. Die manuelle Inspektionsmethode des piezoelektrischen Ultraschalldickenmessgeräts weist die folgenden Nachteile auf: (1) Die Lackschicht oder Oxidschicht auf der Oberfläche des Werkstücks muss poliert werden und die Oberfläche muss nach Abschluss des Tests wiederhergestellt werden. Der Wirkungsgrad ist äußerst gering; (2) Der herkömmliche Ultraschall muss mit einem Koppelmittel beschichtet werden, was vor Ort sehr schwierig ist. (3) Bei Arbeiten an einem hochgelegenen Standort muss eine feste Plattform gebaut werden, was kostspielig und zeitaufwändig ist; (4) Es ist schwierig, Betriebstests bei hohen Temperaturen durchzuführen.

Mit dem fortschrittlichen automatischen Wandstärken-Korrosionserkennungssystem (elektromagnetischer Ultraschall) werden die oben genannten lästigen Probleme gelöst und die Erkennungsgenauigkeit ist mit der des herkömmlichen piezoelektrischen Ultraschalls vergleichbar. Es ist nicht erforderlich, Gerüste zu bauen, die Korrosionsschutzschicht nicht zu polieren, ohne Haftmittel, über die Fernbedienung am Boden, um eine schnelle Positionierungsprüfung der Rohrwandkorrosion und eine genaue Messung dichter Abtastungen zu erreichen. Während die Erkennungsgenauigkeit gewährleistet wird, wird die Erkennungseffizienz erheblich verbessert und die Erkennungskosten gesenkt.

5. Die Erkennungsposition und der Erkennungsweg von hochgelegenen Komponenten können in Echtzeit am Boden überwacht und angepasst werden, indem die integrierte Vorwärts- und Rückwärts-Doppelkamera mit magnetischer Steigung auf zwei Rädern verwendet wird, um die Steuerbarkeit der Scanspur sicherzustellen.

6) Die zweirädrige magnetische Raupenkette ist bei der Korrosionspunkterkennung oder B-Scan-Inspektion zwangsläufig mit mechanischen Vorgängen konfrontiert, die ein Anheben der Sonde erfordern. Bei der Messung der Punktdicke muss die Messung am selben angegebenen Punkt durchgeführt werden. Die Daten jedes Punktes werden erfasst, wenn die Sonde auf der zu messenden Oberfläche landet. Daher kann die Funktion der Sonde angehoben werden, um den genauesten Punkt zu erreichen. Der Dickewert. Bei der Durchführung eines B-Scans des zu messenden Objekts muss die Sonde angehoben und gespreizt werden, obwohl sich die Sonde nahe an der Oberfläche befindet. Wenn die verbleibende Höhe der Schweißnaht jedoch groß ist. Daher ist auch die Hebe- und Senkfunktion der Sonde sehr wichtig.

4. Elektromagnetisches Ultraschall-Dickenmessgerät

Elektromagnetischer Ultraschall EMAT und traditioneller piezoelektrischer Ultraschall gehören zur Kategorie des Ultraschalls. Ihr wesentlicher Unterschied liegt im Unterschied der Wandler. Piezoelektrische Ultraschallwandler nutzen den piezoelektrischen Effekt eines piezoelektrischen Wafers, um Ultraschallwellen auszusenden und zu empfangen, während EMATs auf elektromagnetischen Effekten (magnetostriktive Kraft, Lorentzkraft) beruhen, um Ultraschallwellen zu senden und zu empfangen, und ihre Energieumwandlung erfolgt in der Hautschicht direkt auf der Oberfläche des Werkstücks. Bei der herkömmlichen piezoelektrischen Ultraschallprüfung werden hohe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks gestellt. Die elektromagnetische Ultraschallprüfung stellt geringe Anforderungen an die Oberfläche des Werkstücks, sodass die Oberfläche des Werkstücks Farbe, Beschichtung und Unebenheiten aufweisen kann. Im Vergleich zum herkömmlichen Ultraschall. Elektromagnetischer Ultraschall hat folgende Vorteile

• Berührungslose Erkennung, kein Koppelmittel (Anhebung bis ca. 4 mm)
• Die Anforderungen an die Oberfläche sind nicht hoch, die Oberflächenrauheit kann mit Oxidzunder, Beschichtung, Beschichtung und anderen Werkstücken erkannt werden
• Schnelle Erkennung

Piezoelektrischer Ultraschall-EMAT

Kristallmagnet

Koppelmittel Elektromagnetische Spule

Vibration Wirbelstrom Magnetfeld

Ultraschall Ultraschall

EMAT

Traditionelle piezoelektrische Ultraschalltechnologie EMAT-Technologie

Besonders geeignet für Hochgeschwindigkeits-, Online- und automatische Erkennung

Besonders geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen

Technischer Vergleich der traditionellen piezoelektrischen Ultraschalltechnologie und der EMAT-Technologie in Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturumgebungen.

Die EMAT-Technologie wurde für die manuelle, halbautomatische und vollautomatische zerstörungsfreie Online-Prüfung verschiedener Schmiedeteile, Stahlstangen, Stahlplatten und Stahlrohre (einschließlich nahtloser Stahlrohre, Ölgehäuse, geschweißte Rohre usw.) bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen eingesetzt.

5. Funktionsmerkmale

• Die Erkennungsposition und Erkennungsroute von hochgelegenen Komponenten können mithilfe der integrierten Vor- und Rück-Doppelkamera in Echtzeit überwacht und am Boden angepasst werden, um die Kontrollierbarkeit der Scanspur sicherzustellen.
• Es können keine Oberflächenpolituren, Korrosionsschutzbeschichtungen und Flugroste durchdrungen werden, und es ist kein Haftvermittler erforderlich.
• Die Dickenmessung kann bis zu 4 mm dicke Oberflächenkorrosion, Farbe, Korrosion und andere Beschichtungen durchdringen. Die vom Instrument angezeigte Dicke der Metallobjekte muss bei der Berechnung der Beschichtungsdicke nicht berücksichtigt werden.
• Nicht-Rechtwinkligkeit (Normalität des Wandlers/der Sonde relativ zum Prüfobjekt) bis zu ±25^O, geringe Vertikalität nach Platzierung der Sonde
• Mit dem elektrischen Hebemechanismus der Sonde kann die Sonde beim Überqueren von Hindernissen wie Schweißnähten und Ausbuchtungen angehoben werden
• ld zurück.
• Die Ergebnisse der Dickenmessung können in digitaler Wertform, A-Scan-Form, zeitbasiertem B-Scan-Bild und distanzbasiertem (Encoder) B-Scan-Bild angezeigt werden.
• Unter Verwendung eines Expert-Intelligence-Algorithmus gibt es drei Dickenmessmodi: automatischer Modus, manueller Einzeltormodus (Messung mit der Einzelpeak-Methode) und manueller Dual-Gate-Modus (Messung mit der Peak-Peak-Methode). Es reduziert den Einfluss menschlicher Faktoren erheblich und vereinfacht die Arbeitsschritte.
• Integrierte Datenbank der Scherwellengeschwindigkeit von Grundmaterialien, mit der Sie den Wert der Scherwellengeschwindigkeit anpassen können
• Geben Sie direkt eine Prüfprotokollliste und eine Dickenwertliste aus, um die Datenanalyse und -verarbeitung zu erleichtern.

6. Technische Parameter

• Erkennungssteuerkabel: 25 m
• Der minimale Krümmungsradius auf der Oberfläche des Objekts wird gemessen: Längsachse ≥ 50 mm und Umfang ≥ 125 mm
• Dickenmessung: Genauigkeit 0,04 mm, Bereich 2–120 mm (Stahl)
• Arbeitsspielraum/Abheben: ≤4 mm
• Nichtsenkrechte der Messung (normal zum Wandler/Sonde relativ zum Prüfobjekt): ±25^O
• Anregungsfrequenz: 3,0–5,0 MHz, Messgeschwindigkeit: 16–1 mal/s
• Schallgeschwindigkeitsbereich: 1000–9999 m/s, Einstellschritt: 1 m/s
• Torfunktion: automatisches Tor, manuelles Einzeltor, manuelles Doppeltor
• Videoüberwachung: Sowohl die Vorder- als auch die Rücksicht-Doppelkamera, dynamische und statische Pixel, betragen 3 Millionen /2304×1296
• Normaltemperatur-Magnetsonde: schwache oder weniger Permanentmagnete, magnetische Saugkraft ≤ 15 N, kreisförmig Φ30 × hoch 44 mm, Gewicht ≤ 80 g
• Körpergröße und Gewicht des Kriechgeräts (ungefähr): L380 × B130 × H120 mm, 6 kg
• Arbeitstemperatur:-10~+50℃

7. Messanalysesoftware

• Gleichzeitige Anzeige der Dicken-, A- und B-Scan-Ergebnisse
• Es wird direkt ein Testprotokoll und eine Liste der Dickenwerte ausgegeben, um die Datenanalyse und -verarbeitung zu erleichtern
• ★Kompatibel mit dem Betriebssystem Win7/10 (32/64 Bit).

8. Packliste

• Test-Host/oberer Computer 1 Satz
• HUATEC TG-M70 Zweirad-Magnetraupe (Video- und Dickenmessmodul im Lieferumfang enthalten) 1 Set
• Netzteil und Steuerbox 1 Stück
• Steuergriff 1 Stück
• Teststeuerkabel 1 Satz
• Standard-Testblock (runder Kohlenstoffstahl Φ30 × Dicke 10 mm) 1 Stück
• Stoßsicherer Versandkoffer 1 Stück
• Sicherheitsseil-Absturzsicherung 1 Stück (optional)
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