Fluoreszierender magnetischer Partikelfehlerdetektor AC 15000A Zwei magnetisierte Spulen

Fluoreszierender Magnetpartikel-Fehlerdetektor AC 15000A Zwei magnetisierte Spulen

 I. Funktionsprinzip

Die Magnetpulverprüfung nutzt die Wechselwirkung zwischen dem magnetischen Streufeld an der Defektstelle des Werkstücks und magnetischen Partikeln. Es nutzt den Unterschied in der magnetischen Permeabilität zwischen Oberflächen- und oberflächennahen Defekten (wie Rissen, Schlackeneinschlüssen, Haarstreifen usw.) von Stahlprodukten und der magnetischen Permeabilität von Stahl. Nach der Magnetisierung wird das Magnetfeld an den diskontinuierlichen Teilen dieser Materialien verzerrt, was zu einem teilweisen magnetischen Streufluss und der Erzeugung eines magnetischen Streufelds führt. Durch die Ausnutzung der Eigenschaft, dass das Streumagnetfeld an der Defektstelle Magnetpartikel adsorbieren kann, zieht es Magnetpulver an und bildet an der Defektstelle eine Magnetpulveransammlung – magnetische Spuren. Unter geeigneten Lichtverhältnissen werden Ort und Form des Defekts sichtbar.

II. Ausführungsstandards

Magnetpartikel-Fehlerdetektor: GB/T8290-2011

Beobachtungsbedingungen für die Magnetpartikelprüfung: GB/T 5097-2020/ISO 3059:2012

American Society for Testing and Materials: Magnetpulverprüfmethode ASTM E1444-01

Eu, internationale Norm: DIN EN ISO 9934-2-2003

III. Technische Parameter

V. Inspektionsprozess

Teil(1): Heben und Laden – Elektrodenklemmen – Aufsprühen der magnetischen Suspension – Magnetisierung – Beobachtung – Drehen des Teils um 90 Grad, zweite Inspektion – Entmagnetisierung – Entladen

Teil(2): Heben und Laden – Elektrodenklemmen – Aufsprühen der magnetischen Suspension – Magnetisierung – Beobachtung – Entmagnetisierung – Entladen