Vakuumbox-Schweißleckage-Erkennungssystem von Schweißvorrichtungen auf der Unterplatte des Ölspeicherbehälters

Vakuumbox-Schweißleckage-Erkennungssystem von Schweißvorrichtungen auf der Unterplatte des Ölspeicherbehälters

1. Einführung des Produktes

Um die allgemeine Inspektion des Ölspeichertankes zu verbessern,Unsere Firma hat speziell eine Reihe von Vakuum-Tank-Detektionssystemen entwickelt, um das Leck von Schweißen auf der Unterplatte des Ölspeichertankes zu erkennen..

Das standardmäßige, tragbare Vakuumtankerkennungssystem kann das Lap/Butt-Schweiß auf der Unterplatte eines Speichertankes jeder Größe erkennen.mit einem Durchmesser von mehr als 5 m,Für die Integritätsbeurteilung verschiedener Schweißvorrichtungen ist unser Vakuumbox-Erkennungssystem eine effiziente, schnelle und wirtschaftliche Erkennungsmethode.und die Erkennungsrate durchdringender Korrosion/Spitzenlöcher mindestens 95% beträgt.

2Besondere Merkmale

1) Normal Modell in der Regel die Hand verwenden, um die Box zu drücken, so wird es sehr müde, wir verbessert die Notwendigkeit, direkt mit den Füßen zu beugen

2) Bei der Bewegung haben wir Räder unter dem Tank; brauchen nicht, den Tank zu heben, um zu bewegen

3) Die Vakuumpumpe kann die Fernbedienung des Roboters übernehmen, der Standort ist sehr praktisch.

3. Anforderungen an technische Parameter:

3.1 Vakuumkasten zur Prüfung von Schweißschlägen

3.1.1 Vakuumgrad: mindestens 60 kPa;

3.1.2 Schweißerkennungslänge: mindestens 800 mm;

3.1.3 Überprüfen Sie die Arten der Schweißungen: Schweißungen am Boden des Behälters;

3.1.4 Anforderungen an den Durchmesser des Tanks: können auf alle Durchmesser der Tanks angewendet werden;

★3.1.5 Betriebsmodus: Das Inspektionspersonal kann die gesamte Operation im Stehen durchführen.

★3.1.6 Beleuchtungssystem:LED-Beleuchtungssystem in einer Vakuumbox;

3.1.7 Stromversorgung des Beleuchtungssystems: eingebaute Lithiumbatterie von 3 Wh, Stromversorgungszeit von mindestens 16 Stunden;

★3.1.8 Bewegliches Rad: Die Vakuumbox ist mit 4 Beweglichen Rädern ausgestattet, 4 Bewegliche Räder mit Feder können angehoben werden und können die Vakuumbox zum Laufen bringen.

★3.1.9 Hilfsstab: Das Druckentlastungsventil ist auf dem Hilfsstab montiert und das Detektionspersonal kann das Druckentlastungsventil schalten, wenn es normal steht.

3.2 Vakuumbox zur Prüfung von Umfangsschweißungen

3.2.1 Vakuum: mindestens 60 kP;

3.2.2 Schweißerkennungslänge: mindestens 400 mm;

3.2.3 Inspektionsschweißart: Filchschweiß;

3.2.4 Tankdurchmesser: ≥ 5 m;

★3.2.5 Betriebsmodus: Das Inspektionspersonal kann die gesamte Operation im Stehen durchführen.

★3.2.6 Beleuchtungssystem: LED-Beleuchtungssystem in einer Vakuumbox;

3.2.7 Stromversorgung des Beleuchtungssystems: eingebaute Lithiumbatterie von 3 Wh, Stromversorgungszeit von mindestens 16 Stunden;

★3.2.8 Bewegliches Rad: Die Vakuumbox ist mit 2 beweglichen Rädern ausgestattet, 2 bewegliche Räder mit Feder können angehoben werden und können die Vakuumbox zum Laufen bringen.

★3.2.9 Hilfsstab: Das Druckentlastungsventil ist auf dem Hilfsstab eingebaut, und das Erkennungspersonal kann das Druckentlastungsventil schalten, wenn es normal steht.

★3.2.10 Sonstige Hilfsfunktionen: Auf beiden Seiten der Vakuumbox befinden sich zwei Elektromagnete mit 85 kg Saugkraft und zwei Schubmotor mit 19 kg Schubkraft.

3.3 Vakuumpumpe

3.3.1 Spannung: 220 V 50/60 Hz;

3.3.2 Konstruktionsdruck: 92 kPa;

3.3.3 Pumpenart: elektrische Vakuumpumpe mit Lüfter;

3.3.4 Durchflussgeschwindigkeit: 200 l/min;

3.3.5 Gewicht: höchstens 10,5 kg;

3.3.6 Leistung: höchstens 450 Watt.

4. Konfigurationsanforderungen

4.1 Vakuumpumpe: 1 Stück

4.2 Lenden- und Hinternschweiß- Vakuumbox: 1 Satz

4.3 Fillet-Schweißbox: 1 Satz

4.4 Weichluftrohr: 1 Satz

4.5 Vakuumpumpenstromversorgung Batterie: 1 Stück

4.6 Handbuch: 1 Exemplar;

4.7 Versandkisten: 3 Stück

HV1800F-LED-Vakuum-Box eignet sich für Butt oder Lap Schweißen

2. Technischer Parameter