Dauerhafte magnetische Yoke Flaw Detector For Surface Sprungs-Prüfung M.Ü.s

Dauermagnetfehlerdetektor

1. Überblick

Ist Dauermagnetdetektor des fehlers HCDX-310 eine Art kleines tragbares Prüfungswerkzeug, die für Magnetteilchenfehlerentdeckung ohne Stromversorgung verwendet werden kann. Das Prüfungswerkzeug kann in der Werkstatt oder im Labor benutzt werden. Es ist für die Prüfung in den Plätzen ohne Stromversorgung oder in der Umwelt passender, in der spezielle Elektrogeräte explosiv sind.

2. Technische Leistung

3. Prinzip

Unter Verwendung des starken Magnetfelds von Dauermagnet, zum der Arbeit des ferromagnetischen geprüft zu werden Materials zu magnetisieren, werden lokale Magnetpole auf der Oberfläche des Werkstückes oder nahe der Oberfläche des Defektes gebildet. Wenn das magnetische Pulver mit guter magnetischer Leitfähigkeit auf der Aufspannfläche angewendet wird, wird es durch den lokalen Magnetpol angezogen und angehäuft oben auf ihm, um die Position und die Form des Defektes zu zeigen.

4. Strukturelle Eigenschaften

Der Magnetpolabstand ist von 50 Millimeter zu 200 Millimeter justierbar, und die Sonde kann gedreht werden, um Defekte in den verschiedenen Flächen zu ermitteln. Großes Werkstück kann in den Abschnitten teilweise magnetisiert werden, das für Feldoperation bequem ist, besonders günstig für große Höhe und Gelegenheiten, in denen es nicht für Echtbetrieb bequem ist.

5. Gebrauchsmethode

5.1. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen

(1) ist Zusammenstoß ausschließlich verboten, um die regelmäßige Anordnung für magnetische Gebiete zu stören, Magnetismus zu schwächen und normale Arbeit zu beeinflussen;

(2) nähern sich nicht stark magnetischen Gegenständen, um Rückmagnetisierung des Instrumentes zu verhindern;

(3) Nachgebrauch, Kurzschluss die zwei Joche des Eisens mit dem Füllereisen, zum eines Stromkreises zu bilden. Verringern Sie die Störung des Erdmagnetfelds und des externen Magnetfelds;

5.2. Operation

(1), verwenden für die Inspektion vor vorbereitet zu werden, Eisen zu entfernen, kann Inspektionsaufzug > 18 k-ɡ;

(2) Kontrolle, ob die beweglichen Teile in gutem Zustand sind;

(3) während der Fehlerentdeckung, justieren Sie richtig den Magnetpolabstand, damit der gute Kontakt des Werkstück- und Jocheisens. Entsprechend dem technischen Verfahren der Fehlerentdeckung, sollte das große Werkstück teilweises sein magnetisiert;

(4) ist der Fehlerdetektor für ununterbrochene, nass Fehlerentdeckung passend;

(5) auf das Werkstück mit einem bestimmten Winkel, können zwei Arme und Jocheisen eingestellt werden, um das Jocheisen im guten Kontakt mit dem Werkstück für Fehlerentdeckung zu machen;

(6) nach der Operation, säubern Sie das Instrument, schließen Sie das Eisen mit zwei Jochen mit Eisen kurz und setzen Sie es in den Werkzeugkasten;

5.3. Störung und Wartung

(1) unzulänglicher Aufzug:

A. Überprüfen Sie, ob alle Teile des Instrumentes im guten Kontakt oder sind. Wenn die Magnetwiderstandszunahmen und die Abnahmen der anhebenden Kraft, die relevanten Schrauben justieren, um sie gut in Verbindung treten zu lassen.

B. Wenn die Teile im guten Kontakt sind, wird der magnetischen Magnetismus des Stahls geschwächt und das Instrument sollte magnetisiert werden;

(2) ersetzen die Teile, wenn sie geschädigt werden;

(3) ist der normale Dauereinsatz, Hälfte Monat zu einem Test des Fehlerdetektors, anhebende Kraft > 18 Kilogramm, Block 600 x 200 x 20;

(4) magnetisieren das Instrument regelmäßig (an sich bestimmt entsprechend der Verwendung);

(5) kann Magnetisierungsausrüstung für die spezielle Magnetisierungsmaschine oder Fehlerdetektor benutzt werden, die durch unsere Fabrik produziert werden;