Produktdetails:
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Messende Richtung: | 360° (↓↖↗↘↙→←↑) | Härteskala: | HL、 HB、 HRB、 HRC、 HRA、 HOCHSPG-、 HS |
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Anzeige: | Segment LCD | Datengedächtnis: | max. 100 Gruppen ((in Bezug auf die Aufprallzeiten 32 ̊1) |
Markieren: | Tragbares Härteprüfgerät LCD,tragbares Härteprüfgerät LCD,HRB-Mikrohärteprüfgerät |
Tragbare Kunststoffhülle Mehrere Härtenstandards Härteprüfer RHL-40B
Eigenschaften:
Technische Spezifikationen
¢ Messbereich:
HLD (170-960), (68.5) 17 HRC, 19-651) (HB, HV (80-976), der HS (30-100), (59-85) HRA, HRB (13-100)
️ Liebe Skala: HL, HB, HRB, HRC, HRA, HV, HS
Anzeige: Segment LCD
Datenspeicher: max. 100 Gruppen (in Bezug auf die Aufprallzeiten 32 ~ 1)
Arbeitsspannung: 3 V (2 AA-Alkalibatterien)
- Dauer der kontinuierlichen Arbeit: ca. 100 Stunden (mit ausgeschalteter Hintergrundbeleuchtung)
Kommunikationsoberfläche: RS232
Hauptanwendung:
- Ich weiß.Die Formkavität
- Lager und andere Teile
- Ausfallanalyse von Druckbehältern, Dampferzeugern und anderen Geräten
Schweres Werkstück
Die installierten Maschinen und dauerhaft montierten Teile.
- Prüfung der Oberfläche eines kleinen Hohlraums
¢ Materialidentifizierung im Lager von Metallmaterialien
¢ Schnelle Prüfungen in großer Reichweite und in mehreren Messbereichen für großformatige Werkstücke
- Nein. Ich weiß nicht. | Artikel | Anzahl | Anmerkungen | |
Standardkonfiguration | 1 | Haupteinheit | 1 | |
2 | Aufprallvorrichtung des Typs D | 1 | mit Kabel | |
3 | Standardprüfblock | 1 | ||
4 | Reinigungsbürste (I) | 1 | ||
5 | Kleiner Stützring | 1 | ||
6 | Alkalische Batterie | 2 | Größe AA | |
7 | Handbuch | 1 | ||
8 | Ausrüstungskast | 1 | ||
Optionale Konfiguration | 9 | Reinigungsbürste (II) | 1 | Für die Verwendung mit Schlagvorrichtung des Typs G |
10 | Andere Typenschlagvorrichtungen und Stützringe | Siehe Tabelle 3 und Tabelle 4 im Anhang. | ||
11 | Datenpro-Software | 1 | ||
12 | Kommunikationskabel | 1 | ||
13 | Mikro-Drucker | 1 | ||
14 | Druckkabel | 1 |
Material | Methode | Schlagvorrichtung | |||||
D/DC | D+15 | C | G | E | DL | ||
Stahl und Gusstahl
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HRC | 20 ¢68.5 | 19.3 ¢ 67.9 | 200,069.5 | 22.4 ¢70.7 | 20.6'68.2 | |
HRB | 38.4 ¢99.6 | 47.7 ¢99.9 | 37.0 ¢ 99.9 | ||||
HRA | 59.1 ¢85.8 | 61.7 ¢ 88.0 | |||||
HB | 127 ¢ 651 | 80 ‰ 638 | 80 ¢ 683 | 90 ¢ 646 | 83 ¢ 663 | 81 ¢ 646 | |
HV | 83 ¥ 976 | 80 ‰ 937 | 80 ¢ 996 | 84 ¥1042 | 80950 | ||
HS | 32.2 ¢99.5 | 33.3 ¢99.3 | 31.8'102.1 | 35.8'102.6 | 30.6 ¢ 96.8 | ||
Kaltarbeit Werkzeugstahl |
HRC | 20.4 ¢ 67.1 | 19.8 ¢ 68.2 | 20.7 ¢ 68.2 | 22.6 ¢70.2 | ||
HV | 80 ¢ 898 | 80 ‰ 935 | 100 ¥941 | 82 ¥1009 | |||
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
|
HRB | 46.5 ¢ 101.7 | |||||
HB | 85 ¢ 655 | ||||||
HV | 85802 | ||||||
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
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HRC | ||||||
HB | 93 ¢ 334 | 92 ¥326 | |||||
HV | |||||||
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | HRC | ||||||
HB | 131 ¥ 387 | 127 ¢ 364 | |||||
HV | |||||||
Gusselegierungen aus Aluminium | HB | 19 ¥164 | 23210 | 32 ¢168 | |||
HRB | 23.8'84.6 | 22.7 ¢ 85.0 | 23.8 ¢ 85.5 | ||||
BRASS ((Kupfer-Zinklegierungen)
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HB | 40'173 | |||||
HRB | 13.5 ¢ 95.3 | ||||||
BRONZE ((Kupfer-Aluminium/Zinnlegierungen) | HB | 60 ‰ 290 | |||||
mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm | HB | 45 ¢ 315 |
Verfügbarer Typ der Aufprallvorrichtung | DC: Prüfloch oder hohl zylindrisch |
D+15: Prüfungsgraben oder Wiedereingangsfläche |
C:Prüfen von kleinen, leichten, dünnen Teilen und der Oberfläche der gehärteten Schicht |
G: Prüfung von großem, dickem, schwerem und rauem Oberflächenstahl |
E: Prüfung von Material mit sehr hoher Härte | DL: Prüfung schlanker schmaler Rille oder Loch |
Typ der Aufprallvorrichtung | DC ((D) /DL | D+15 | C | G | E |
Auswirkungen auf die Energie Masse des Aufprallkörpers |
11mJ 5.5g/7.2g |
11mJ 7.8g |
20,7 mJ 3.0g |
90 mJ 20.0g |
11mJ 5.5g |
Prüfspitzenhärte: Test-Tipp: Material der Prüfspitze: |
1600 HV 3 mm Wolframkarbid |
1600 HV 3 mm Wolframkarbid |
1600 HV 3 mm Wolframkarbid |
1600 HV 5 mm Wolframkarbid |
5000 HV 3 mm synthetische Diamanten |
Durchmesser der Schlagvorrichtung: Länge der Schlagvorrichtung: Gewicht der Aufprallvorrichtung: |
20 mm 86(147)/ 75mm 50g |
20 mm 162 mm 80 g |
20 mm 141 mm 75 g |
30 mm 254 mm 250 g |
20 mm 155 mm 80 g |
Max. Härte der Probe | 940HV | 940HV | 1000 HV | 650HB | 1200 HV |
Durchschnittlicher Grobheitswert der Probenoberfläche Ra: | 10,6 μm | 10,6 μm | 00,4 μm | 60,3 μm | 10,6 μm |
Min. Gewicht der Probe: Maßnahmen direkt Ich brauche Unterstützung. Sie müssen fest gekoppelt werden. |
> 5 kg 2 ‰ 5 kg 00,05 ‰ 2 kg |
> 5 kg 2 ‰ 5 kg 00,05 ‰ 2 kg |
> 1,5 kg 0.5 ∙ 1,5 kg 00,02 ‰ 0,5 kg |
> 15 kg 5 ̊15 kg 0.5·5kg |
> 5 kg 2 ‰ 5 kg 00,05 ‰ 2 kg |
Min. Dicke der Probe Min. Schichtdicke für die Oberflächenhärtung |
5 mm
≥ 0,8 mm |
5 mm
≥ 0,8 mm |
1 mm
≥ 0,2 mm |
10 mm
≥ 1,2 mm |
5 mm
≥ 0,8 mm |
Größe der Spitze | ||||||
Härte 300HV |
Durchmesser der Einbohrungen Tiefe der Vertiefung |
0.54mm
24 μm |
0.54mm
24 μm |
0.38mm
12 μm |
1.03 mm
53 μm |
0.54mm
24 μm |
Härte 600HV |
Durchmesser der Einbohrungen Tiefe der Vertiefung |
0.54mm
17 μm |
0.54mm
17 μm |
0.32mm
8 μm |
0.90mm
41 μm |
0.54mm
17 μm |
Härte 800HV |
Durchmesser der Einbohrungen Tiefe der Vertiefung |
0.35mm
10 μm |
0.35mm
10 μm |
0.35mm
7 μm |
- Ich weiß nicht.
- Ich weiß nicht. |
0.35mm
10 μm |
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